# Đặc tả kỹ thuật ống gia nhiệt lên men chống-ăn mòn thứ ba-Bên thử nghiệm và phân tích trong phòng thí nghiệm ## Lời nói đầu Thông số kỹ thuật này hỗ trợ toàn bộ hệ thống tài liệu chống ăn mòn-từ Doc.33 đến Doc.114. Nó chuẩn hóa các tiêu chuẩn lấy mẫu, quy trình vận hành thử nghiệm của bên thứ ba-, quy tắc phát hiện vật phẩm trong phòng thí nghiệm, đánh giá báo cáo, ứng dụng kết quả và quản lý lưu trữ để kiểm tra ăn mòn ống gia nhiệt, phân tích ion môi trường, kiểm tra hiệu suất vật liệu và giám sát thành phần chất lỏng thải. Nó đảm bảo dữ liệu thử nghiệm khách quan, đáng tin cậy làm cơ sở cốt lõi để đánh giá thiết bị, điều chỉnh quy trình và tối ưu hóa hệ thống, bù đắp cho hạn chế về độ chính xác của việc phát hiện nhanh-tại chỗ. Các mục kiểm tra được chia thành bốn loại cốt lõi với chu kỳ lấy mẫu cố định. Đầu tiên, kiểm tra ăn mòn vật liệu kim loại: đo tổn thất độ dày thành, phát hiện độ sâu rỗ, kiểm tra ăn mòn giữa các hạt và kiểm tra tính toàn vẹn của lớp phủ đối với ống gia nhiệt bằng thép không gỉ, titan và PFA, gửi đến các tổ chức{10}bên thứ ba 12 tháng một lần. Thứ hai, phân tích ion trung bình trong phòng thí nghiệm: clorua, florua, nồng độ ion bazơ{13}}axit và phát hiện dư lượng kim loại nặng, lấy mẫu hàng tháng, đặc biệt là trước và sau chu kỳ chuyển đổi môi trường và tẩy rửa. Thứ ba, kiểm tra hiệu suất của thành phần phụ trợ: khả năng chống lão hóa của miếng đệm, độ bền chống ăn mòn{15}}của lớp lót đường ống và khả năng chặn tạp chất của phần tử bộ lọc, được kiểm tra nửa năm một lần. Thứ tư, phân tích thành phần ăn mòn và môi trường của chất thải lỏng của chất thải tẩy rửa và chất lỏng xả thải, lấy mẫu hàng quý để tránh ăn mòn đường ống thứ cấp do xả không đủ tiêu chuẩn. Các thông số lấy mẫu thống nhất tại{19}}trang web được thực thi nghiêm ngặt. Các điểm lấy mẫu được cố định tại đầu vào, đầu ra của ống sưởi và các đường ống phụ góc chết{21}}ứ đọng để phản ánh môi trường hoạt động lâu dài thực tế của thiết bị. Các thùng chứa mẫu phải là loại bình kín chuyên dụng chống ăn mòn,{24}}được làm sạch bằng nước tinh khiết và sấy khô trước khi sử dụng để tránh nhiễm bẩn chéo, làm sai lệch các giá trị thử nghiệm. Người vận hành ghi lại thời gian lấy mẫu, lô sản xuất, loại phương tiện, số sê-ri thiết bị và{27}}thời gian thực{28}}giám sát tại chỗ một cách đồng bộ trên bảng lấy mẫu, với chữ ký kép của nhân viên tuần tra và kỹ thuật viên bảo trì. Việc lấy mẫu ngẫu nhiên mà không có thông tin được đánh dấu đều bị cấm. Quy trình vận hành và kiểm tra tiêu chuẩn được xây dựng. Bộ phận quản lý thiết bị sắp xếp các mẫu lấy mẫu cùng với lệnh sản xuất thử nghiệm, liệt kê rõ ràng các chỉ số phát hiện cần thiết, tiêu chuẩn thử nghiệm và thời hạn cung cấp dữ liệu trước khi gửi đến các phòng thí nghiệm bên thứ ba được chứng nhận đủ điều kiện. Trong quá trình thử nghiệm, nhân viên kỹ thuật duy trì liên lạc với cơ quan thử nghiệm; nếu dữ liệu cực đoan bất thường xuất hiện trong phản hồi sơ bộ,-việc xác minh việc lấy mẫu lại tại hiện trường sẽ được sắp xếp ngay lập tức để loại bỏ các lỗi trong thao tác lấy mẫu. Sau khi nhận được báo cáo kiểm tra có đóng dấu chính thức, người giám sát thiết bị sẽ tiến hành xem xét từng mục-từng mục để so sánh dữ liệu trong phòng thí nghiệm với-hồ sơ giám sát trực tuyến tại chỗ, đánh dấu dữ liệu không nhất quán để phân tích nguyên nhân gốc rễ. Các tiêu chuẩn xử lý phân cấp cho kết quả kiểm tra được xác định. Nếu tất cả các chỉ số đều đáp ứng tiêu chuẩn ngưỡng an toàn, thiết bị sẽ tiếp tục hoạt động bình thường và báo cáo sẽ được lưu dưới dạng dữ liệu cơ bản thông thường. Nếu chỉ báo một phần vượt quá giới hạn cảnh báo mà không có rủi ro xâm nhập, thì-tần suất tuần tra tại chỗ sẽ được tăng cường và chu trình tự{43}}tự kiểm tra được rút ngắn sẽ được triển khai và việc lấy mẫu lại được lên lịch trong vòng một tháng. Nếu xác nhận bị ăn mòn nghiêm trọng, ion có hại vượt quá-giới hạn hoặc sự suy giảm hiệu suất vật liệu vượt quá tiêu chuẩn an toàn, ống gia nhiệt sẽ được phân loại là giám sát hạn chế Cấp B hoặc loại bỏ bắt buộc Cấp C theo thông số kỹ thuật đánh giá tuổi thọ sử dụng; các thông số tẩy rửa có liên quan, quy trình lưu thông môi trường và sơ đồ bố trí đường ống đều được sửa đổi cho phù hợp. Tất cả biểu mẫu đăng ký lấy mẫu, tài liệu ứng dụng chạy thử, báo cáo thử nghiệm gốc của bên thứ ba, bảng phân tích so sánh dữ liệu và hồ sơ xác minh lấy mẫu lại đều áp dụng phương thức lưu trữ kép trên giấy và điện tử. Số liệu thống kê về xu hướng kết quả kiểm tra được tích hợp vào các cuộc họp phân tích dữ liệu chống ăn mòn hàng tháng và đánh giá hệ thống hàng quý. Các lỗi phổ biến về vật liệu hoặc quy trình được phản ánh trong các báo cáo thử nghiệm hàng loạt sẽ dẫn đến việc sửa đổi tài liệu chính thức và đào tạo có mục tiêu trên toàn nhà máy. Thông số kỹ thuật này thiết lập một kênh xác minh dữ liệu có thẩm quyền-ngoài cơ sở cho toàn bộ hệ thống chống-ăn mòn, tạo thành một-bảo đảm dữ liệu hai lớp kết hợp giám sát trực tuyến-thời gian thực và thử nghiệm trong phòng thí nghiệm chuyên nghiệp, đồng thời hoàn thành việc quản lý vòng-dữ liệu khép kín-toàn bộ của quá trình chống ăn mòn ống gia nhiệt lên men.
