# Thông số kỹ thuật về hiệu chuẩn và bảo trì trực tuyến ống gia nhiệt lên men-thiết bị giám sát ăn mòn ## Lời nói đầu Thông số kỹ thuật này là tài liệu hỗ trợ của hệ thống tài liệu chống ăn mòn hoàn chỉnh-từ Doc.33 đến Doc.113. Nó tiêu chuẩn hóa việc hiệu chuẩn định kỳ, bảo trì hàng ngày, khắc phục sự cố, thay thế phụ tùng và lưu trữ hồ sơ của tất cả các thiết bị giám sát trực tuyến để kiểm soát-ăn mòn ống gia nhiệt, bao gồm cảm biến pH, máy dò ion clorua, bộ truyền nhiệt độ, đầu dò trực tuyến độ dày thành và máy đo lưu lượng tuần hoàn. Nó ngăn chặn dữ liệu giám sát không chính xác dẫn đến bỏ lỡ các cảnh báo rủi ro ăn mòn và đánh giá sai trạng thái vận hành thiết bị, đảm bảo độ tin cậy của cơ sở dữ liệu cho toàn bộ-hệ thống quản lý chống ăn mòn. Tất cả các thiết bị giám sát được chia thành hai loại với chu kỳ hiệu chuẩn khác nhau. Cảm biến tiếp xúc môi trường nhúng (điện cực pH, đầu dò clorua, cảm biến giám sát màng sinh học) được hiệu chuẩn hàng tháng tại chỗ; máy dò độ dày thành trực tuyến, máy đo lưu lượng và bộ truyền nhiệt độ không tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng ăn mòn được hiệu chuẩn đầy đủ độ chính xác sáu tháng một lần. Mọi công việc hiệu chuẩn đều được sắp xếp trước trong lịch bảo trì hàng tháng và không thể trì hoãn nếu chưa được phê duyệt. Các quy trình hiệu chuẩn tiêu chuẩn hóa thống nhất được xây dựng. Trước khi hiệu chuẩn, người vận hành cắt tín hiệu đầu ra của thiết bị, cách ly phần phát hiện khỏi vòng tuần hoàn của ống gia nhiệt và làm sạch hoàn toàn bề mặt đầu dò của môi trường nuôi cấy còn sót lại, các phần đính kèm bazơ axit và cân để loại bỏ các yếu tố gây nhiễu. Các giải pháp hiệu chuẩn tiêu chuẩn và khối tham chiếu tiêu chuẩn phù hợp với các thông số hiệu chuẩn tại nhà máy được áp dụng để điều chỉnh. Sau khi hiệu chuẩn, cần phải so sánh lấy mẫu theo thời gian thực{15}}giữa kết quả đo của thiết bị và kết quả kiểm tra thủ công trong phòng thí nghiệm; chỉ khi sai số nằm trong phạm vi an toàn cho phép thì thiết bị mới được đưa vào hoạt động trở lại. Dữ liệu hiệu chuẩn, số lô tiêu chuẩn và giá trị sửa lỗi được điền vào sổ cái hiệu chuẩn chuyên dụng tại chỗ. Yêu cầu bảo trì định kỳ hàng ngày cho thiết bị giám sát được làm rõ. Trong mỗi ca tuần tra, nhân viên kiểm tra xem bề mặt đầu dò có bị bong tróc, bong tróc lớp phủ hoặc phủ cặn hay không, đồng thời làm sạch nhẹ bằng chất lỏng làm sạch trung tính mềm nếu có độ bám dính. Các đầu nối dây của thiết bị, đường truyền tín hiệu và hộp nối được kiểm tra độ ăn mòn do ẩm ướt và hư hỏng do lão hóa trong môi trường xưởng ẩm ướt; các miếng đệm kín chống nước và chống ăn mòn được thay thế thường xuyên để tránh hỏng mạch do rò rỉ và ngưng tụ môi chất. Đối với các đầu dò được lắp đặt trong các vòng trung bình có độ ăn mòn-cao, các ống bọc bảo vệ chống ăn mòn-tăng cường được bổ sung dưới dạng lớp bảo vệ phụ trợ. Quy tắc quản lý thay thế và xử lý lỗi được chỉ định. Sau khi xảy ra hiện tượng lệch bất thường, mất tín hiệu hoặc liên tục{26}}ngoài{27}}các chỉ số dung sai trong thiết bị giám sát, nhóm bảo trì thiết bị sẽ sắp xếp khắc phục sự cố trong vòng 4 giờ. Các lỗi nhỏ như lỏng dây và bong tróc bề mặt được loại bỏ tại chỗ; Các đầu dò bị ăn mòn nghiêm trọng, lão hóa không thể khôi phục độ chính xác sau khi hiệu chuẩn sẽ được thay thế ngay bằng các dụng cụ dự phòng đủ tiêu chuẩn. Phân tích nguyên nhân lỗi được ghi lại chi tiết để phân biệt hư hỏng do ăn mòn môi trường, bảo trì không đúng cách hoặc hiệu chuẩn đã hết hạn và các biện pháp tối ưu hóa có mục tiêu được xây dựng để ngăn ngừa lỗi thiết bị lặp lại. Tất cả các báo cáo hiệu chuẩn thiết bị, nhật ký kiểm tra bảo trì hàng ngày, hồ sơ xử lý lỗi, đăng ký xuất phụ tùng đầu dò và hồ sơ tài sản thiết bị đều được lưu trữ trong kho lưu trữ kép điện tử và giấy. Phân tích xu hướng dữ liệu hàng tháng so sánh các quy tắc dao động lỗi của thiết bị với tần suất bất thường do ăn mòn ống gia nhiệt; nếu việc giám sát không chính xác dẫn đến nhiều thiếu sót nguy hiểm tiềm ẩn thì chu trình hiệu chuẩn và các hạng mục kiểm tra tuần tra sẽ được điều chỉnh thông qua quy trình tối ưu hóa lặp đi lặp lại của hệ thống. Thông số kỹ thuật này đảm bảo tính xác thực và ổn định của tất cả dữ liệu giám sát trực tuyến chống{34}}ăn mòn, tạo thành một liên kết điều khiển cảm biến mặt trước đáng tin cậy-của hệ thống quản lý vòng kín-chống ăn mòn chống ăn mòn ống gia nhiệt và lấp đầy khoảng trống quản lý trong việc bảo vệ thiết bị đo lường chính xác.
