Lớp phủ fluoropolymer không có độ bám dính hóa học với thép không gỉ; nó liên kết một cách máy móc với một biên dạng neo bị nổ. Nếu kim loại được đánh bóng hoặc chải kỹ, màng PTFE sẽ không còn gì để bám và nâng lên trong vòng vài tháng chu kỳ nhiệt. Sau đó, nước chứa đầy clorua{2}}clorua sẽ lọt vào khe hở và màng trở thành một túi chứa hơi ẩm bị giữ lại chứ không phải là một rào cản. Do đó, cấu hình neo, được giữ trong khoảng từ 50 đến 80 micromet bằng cách-đo băng bản sao, là bước chuẩn bị quan trọng nhất.
Máy phun sử dụng chất mài mòn sạch, không chứa sắt và áp suất được kiểm soát để đạt được lớp hoàn thiện gần như trắng trên ống 316. Độ nhám phải không có sắt nhúng vào, vì hạt thép nhúng vào sẽ ăn mòn dưới màng và nhấc nó lên từ bên trong. Sau đó, ống được tẩy dầu mỡ, rửa sạch và phủ trong một khoảng thời gian ngắn trước khi bề mặt được phun lại-oxy hóa hoặc thu hút dầu. PTFE chứa đầy sợi thủy tinh được áp dụng và thiêu kết, chảy vào các rãnh của biên dạng và khóa lại khi nguội.
Dịch vụ lựa chọn vật liệu-ghi cấu hình vào đặc tả quy trình và yêu cầu một bản ghi băng-bản sao với mỗi lô. Người chế tạo không thể dựa vào phán đoán trực quan, bởi vì nhìn thoáng qua một ống sáng bóng không biết được chiều cao cực đại là 50 hay 20 micromet. Cơ quan mua sắm từ chối bất kỳ lò sưởi bọc nào bị thiếu hồ sơ hồ sơ. Ở mỗi lần quay, phim được-kiểm tra khả năng kéo ở một cạnh; Lỗi kéo sạch qua nhựa cho thấy độ bám dính tốt, trong khi lỗi dính trên kim loại báo hiệu có vấn đề trong quá trình chuẩn bị.
Cấu hình cũng tương tác với độ dày màng. Bề mặt gồ ghề cần lớp phủ dày hơn một chút để che phủ các đỉnh, nếu không thì các đỉnh cao nhất vẫn mỏng và{1}}dễ bị bong tróc. Hỗn hợp-được xử lý trước chảy đủ để làm ướt các thung lũng, nhưng nó không thể trải dài qua đỉnh núi mạnh mà không mỏng đi. Việc chỉ định độ dày tối thiểu ở mức cao nhất, thay vì mức trung bình, sẽ ngăn chặn chế độ lỗi điểm mỏng. Mật độ thiêu kết được xác minh trên mỗi lô.
Trong dịch vụ clorua, chi phí của màng nâng lên rất cao, vì một khi nước lọt vào khe hở, nó không thể thoát ra ngoài và tấn công 316 trong một kẽ hở ẩn giấu. Các nhà máy chuyển từ tấm ốp được đánh bóng sang tấm ốp được thổi và định hình đã ngăn chặn hiện tượng phồng rộp và bong tróc vốn từng khiến hệ thống sưởi của chúng kết thúc sau hai hoặc ba năm. Biên dạng neo, được đo và ghi lại, là yếu tố làm cho lớp ốp được liên kết trong một thập kỷ trở lên.
Hậu quả của cấu hình neo yếu xuất hiện từ từ: màng trông có vẻ liên kết khi vận chuyển, vượt qua bài kiểm tra trong kỳ nghỉ tại nhà máy và bắt đầu nâng lên chỉ sau một hoặc hai năm luân chuyển nhiệt và dịch vụ ướt. Vào thời điểm người kiểm tra nhìn thấy một vết phồng rộp, clorua đã di chuyển bên dưới màng và tấn công 316. Cuộc tấn công ẩn giấu đó nguy hiểm hơn nhiều so với một cái hố có thể nhìn thấy được vì người vận hành không có dữ liệu về độ dày của tường trên khu vực bị ăn mòn. Do đó, việc chỉ định cấu hình neo năm mươi{4}}đến{5}}tám mươi{6}}micromet, đo nó bằng băng sao chép và lưu giữ hồ sơ với mỗi lò sưởi không phải là quan liêu; đó là sự đảm bảo rằng khóa cơ sẽ tồn tại. Dịch vụ lựa chọn vật liệu-cũng nhắc nhở các nhà chế tạo rằng cấu hình phải sạch sẽ, không có sắt nhúng và được phủ trong một cửa sổ ngắn. Các nhà máy đo lường đặc điểm vụ nổ của chúng trên mỗi lô đã ngăn chặn hoàn toàn hiện tượng phồng rộp chậm trễ và các thử nghiệm kéo độ bám dính lớp phủ của chúng vẫn duy trì hiệu quả trong suốt tuổi thọ của lò sưởi.
