Khi một ống không gỉ được thổi để tạo biên dạng neo, bản thân vật liệu mài mòn có thể để lại các hạt bám vào. Nếu vật liệu mài mòn là thép hoặc sạn bị ô nhiễm, các hạt sắt sẽ bám vào bề mặt. Dưới lớp màng fluoropolymer, các hạt này bị ăn mòn, giãn nở và tạo ra vết phồng rộp nâng lớp bọc từ bên trong lên. Lớp màng vẫn hoàn hảo trên bề mặt trong khi lớp nền bên dưới bị rỉ sét.
Cách khắc phục là kiểm soát quy trình chứ không phải là lớp phủ tốt hơn. Máy phun sử dụng chất mài mòn sạch, không chứa sắt-như hạt thủy tinh hoặc đá mạt không gỉ, trên bàn chuyên dụng và ống được thụ động hóa và kiểm tra bằng tăm bông-sau khi phun nổ. Thử nghiệm đồng-sulfat hoặc ferroxyl xác nhận không có sắt tự do trên bất kỳ bề mặt tiếp xúc nào. Dịch vụ lựa chọn vật liệu-xử lý thử nghiệm bàn ủi-được nhúng dưới dạng tiêu chí phát hành hàng loạt. Phim PTFE đã lấp đầy chỉ được áp dụng sau khi có kết quả sạch.
Các công cụ chế tạo cũng được kiểm soát. Quá trình mài và chải sau quá trình thụ động sử dụng bánh xe bằng kim loại-và ống không bao giờ được chạm vào bằng thìa thép. Composite-sợi thủy tinh được sử dụng trong buồng sạch, cách xa khu vực chế tạo thép. Tại mỗi lô, hồ sơ tăm bông được lưu giữ. Cơ quan mua sắm sẽ từ chối bất kỳ lò sưởi nào không vượt qua bài kiểm tra sắt.
Hậu quả của việc nhúng sắt là ẩn giấu: màng trông như bị dính khi vận chuyển và chỉ phồng rộp vài tháng sau đó, sau khi hạt bị mắc kẹt đã bị ăn mòn. Khi đó, nhà máy cho rằng lớp phủ đã thất bại, trong khi thực tế việc chuẩn bị chất nền đã thất bại. Các nhà máy áp dụng-thử nghiệm phun và quét kim loại màu đã ngăn chặn được các vết phồng rộp chậm phát triển.
Kết quả là chất nền 316 sạch phía sau lớp màng liên kết. Lớp phủ bảo vệ chống lại quá trình hóa học, nhưng việc phun nổ phải bảo vệ chất nền chống lại chính nó. Một biên dạng neo sạch sẽ là nền tảng.
Lỗi sắt-cắm vào khiến tôi đặc biệt khó chịu vì bản thân lớp phủ vẫn ổn. Người vận hành bóc một vết phồng rộp cho rằng lớp phủ bị lỗi, nhưng chỉ phát hiện ra một hạt sắt bị ăn mòn nằm trong 316. Lớp bọc đã hoàn thành nhiệm vụ của nó; sự chuẩn bị thì không. Do đó, dịch vụ lựa chọn vật liệu-phân tách hai trách nhiệm: máy phun cát phải sử dụng đá mài phi kim loại-sạch trên bàn chuyên dụng và máy tráng không bao giờ được-mài lại bằng bánh xe thép. Miếng gạc ferroxyl hoặc đồng-sulfat sau khi phun nổ là cổng. Nếu miếng gạc chuyển sang dạng tấm màu xanh lam hoặc đồng, thì ống sẽ được ngâm lại trước khi phủ. Bộ phận mua sắm từ chối bất kỳ lô nào không có hồ sơ tăm bông. Các nhà máy theo dõi nguyên nhân gây phồng rộp của chúng được phát hiện hầu hết đều có nguồn gốc từ sạn sạn bị ô nhiễm, chứ không phải từ PTFE. Sau khi họ chuyển sang phương pháp phun nổ kim loại màu chuyên dụng, các vết phồng rộp dừng lại và các thử nghiệm kéo độ bám dính của lớp phủ vẫn mạnh mẽ.
Do đó, bộ phận mua sắm coi thông số kỹ thuật mài mòn như một hạng mục hợp đồng. Loại hạt sạn, mức độ cống hiến của băng ghế và-gạc sau phun được ghi vào đơn đặt hàng. Màng bọc sợi thủy tinh-chỉ được áp dụng sau khi có kết quả sạch. Các nhà máy đã kiểm tra máy phun của họ đã phát hiện ra rằng sạn-đã qua sử dụng, bị ô nhiễm là nguyên nhân sâu xa và sau khi họ chuyển sang sử dụng chất mài mòn phi kim loại nguyên chất-các vỉ sắt-được nhúng đã dừng lại. Cấu hình neo sạch sẽ là nền tảng của mọi lớp phủ liên kết.
Người thổi cũng đeo găng tay và sử dụng dụng cụ chuyên dụng, vì tay trần để lại dầu mà màng không che được. Ống được bọc trong một cửa sổ ngắn sau khi nổ mìn. Kỷ luật này là thứ giữ cho hồ sơ neo luôn sạch sẽ. Kết quả là một chất nền không chứa sắt và một lớp màng liên kết không có vết phồng rộp.
