Tại sao cạnh là điểm yếu
PTFE trên lò sưởi ngâm được áp dụng cho vỏ hình trụ và quấn quanh các đầu. Ở rìa, độ dày của PTFE thường nhỏ hơn trên bề mặt phẳng. PTFE cũng có thể có sự chuyển tiếp đột ngột khi nó quấn quanh góc, tạo ra sự tập trung ứng suất.
Liên kết giữa PTFE và kim loại yếu hơn ở rìa. PTFE có thể không bám dính tốt vào cạnh cắt của kim loại như bề mặt hình trụ. Cạnh cũng có thể có gờ hoặc độ nhám cản trở sự liên kết.
Các cạnh cũng phải chịu áp lực cơ học cao nhất. Trong dịch vụ có hàm lượng chất rắn-cao, các hạt mài mòn trong chất lỏng va chạm vào mép. Cạnh cũng có thể được tiếp xúc bằng các dụng cụ làm sạch hoặc phôi.
| Tình trạng cạnh | Độ dày của PTFE | Sức mạnh trái phiếu | Ứng suất cơ học | Rủi ro tách lớp |
|---|---|---|---|---|
| Tròn, mịn | Đồng phục | Mạnh | Thấp | Thấp |
| Sắc nét, gia công | mỏng hơn | Vừa phải | Vừa phải | Vừa phải |
| Bị vùi lấp, thô ráp | Mỏng, không đều | Yếu đuối | Cao | Cao |
| Bị hư hỏng, bị thủng | Biến | Rất yếu | Rất cao | Rất cao |
Điều kiện cạnh và ảnh hưởng của nó đến nguy cơ tách lớp
Tại sao chất rắn-nước thải cao lại đẩy nhanh quá trình phân tách
Nước thải có hàm lượng chất rắn cao-có chứa các hạt hydroxit kim loại- có tính ăn mòn, kết tủa canxi photphat và sạn cặn mang theo. Những hạt này va chạm vào bề mặt và các cạnh của lò sưởi. Sự va chạm làm xói mòn PTFE ở rìa, làm mỏng nó và tạo đường dẫn cho chất lỏng xâm nhập.
Các chất rắn cũng lắng đọng trên bề mặt lò sưởi. Cặn lắng có thể thu hẹp khoảng cách giữa PTFE và kim loại ở rìa, tạo ra bấc hút chất lỏng vào khu vực được tách lớp. Chất lỏng ăn mòn kim loại bên dưới PTFE và các sản phẩm ăn mòn sẽ đẩy PTFE ra xa kim loại hơn.
Hậu quả của việc tách lớp cạnh
Sau khi PTFE tách lớp, chất lỏng xử lý sẽ tiếp xúc với vỏ kim loại. Kim loại bị ăn mòn và sản phẩm ăn mòn chiếm thể tích lớn hơn kim loại ban đầu. Sự giãn nở đẩy PTFE ra xa hơn, đẩy nhanh quá trình phân tách.
Khu vực được tách lớp cũng tạo ra một đường dẫn cho chất lỏng tiếp cận lớp cách nhiệt bên trong. Điện trở cách điện giảm và các sự cố chạm đất xảy ra thường xuyên hơn. Cuối cùng, lò sưởi bị hỏng.
Ngăn chặn sự phân tách cạnh
Cách phòng ngừa hiệu quả nhất là cải thiện hình dạng cạnh. Cạnh tròn, không có gờ và các góc nhọn, cho phép PTFE quấn trơn tru và đồng đều. Cạnh tròn phân phối ứng suất cơ học và giảm nồng độ ứng suất.
Lớp phủ PTFE dày hơn ở cạnh cung cấp nhiều vật liệu hơn để chống mài mòn và va đập. Lớp phủ cạnh ít nhất phải dày bằng lớp phủ bề mặt hình trụ và tốt nhất là dày hơn.
Dải bảo vệ cạnh-dải kim loại hoặc polyme bao phủ cạnh-có thể bảo vệ PTFE khỏi hư hỏng cơ học. Dải này được gắn trên mép và che chắn lớp phủ khỏi bị va đập.
| Biện pháp phòng ngừa | Ảnh hưởng đến sự tách lớp | Thực hiện | Trị giá |
|---|---|---|---|
| Cạnh tròn | Giảm sự tập trung căng thẳng | chế tạo | Thấp |
| Lớp phủ cạnh dày hơn | Khả năng chống mài mòn cao hơn | Quá trình phủ | Vừa phải |
| Dải bảo vệ cạnh | Lá chắn khỏi tác động | Cuộc họp | Vừa phải |
| Kiểm tra thường xuyên | Phát hiện sớm | BẢO TRÌ | Thấp |
Các biện pháp ngăn ngừa hiện tượng tách mép trong dịch vụ có hàm lượng chất rắn-cao
Khi sự tách lớp ở cạnh cho thấy có vấn đề về thiết kế
Bộ gia nhiệt tách lớp ở rìa mặc dù cạnh tròn và lớp phủ dày cho thấy rằng thiết kế bộ gia nhiệt hoặc quy trình phủ không phù hợp với ứng dụng. Cấu hình lò sưởi ngâm PTFE tùy chỉnh với cạnh tròn, lớp phủ cạnh dày và dải bảo vệ cạnh giải quyết nguyên nhân cốt lõi của sự phân tách. Quá trình đặc tả yêu cầu nồng độ chất rắn, đặc tính hạt, kích thước bể và công suất yêu cầu. Đối với các cơ sở có nước thải có hàm lượng rắn-cao, phương pháp tiếp cận-dành riêng cho ứng dụng này giúp giảm sự tách lớp ở mép và kéo dài tuổi thọ sử dụng của lò sưởi.
