Một ống PTFE duy nhất trong bộ trao đổi-nhiều đường chuyền bị rò rỉ lỗ kim. Nhà máy không đủ khả năng để ngừng hoạt động để chiết xuất toàn bộ bó và ống lại. Mục tiêu trước mắt là chỉ cắm một ống đó, từ mặt tấm ống, để ngăn chặn rò rỉ và khôi phục hoạt động. TRONGỐng PTFE có lỗ kim cắm tạm thời mà không cần tháo bótrong các tình huống, sự can thiệp tại hiện trường tập trung vào việc cách ly, nhận dạng chính xác và niêm phong có kiểm soát.
Xác định ống PTFE bị rò rỉ
Bản địa hóa rò rỉ dưới các ràng buộc vận hành
Xác định đúng là bước quan trọng nhất, vì việc lựa chọn ống không chính xác có thể dẫn đến việc sửa chữa không hiệu quả và rò rỉ lặp đi lặp lại. Ống rò rỉ thường được xác định bằng cách tạo ra sự chênh lệch áp suất được kiểm soát trên bộ trao đổi nhiệt.
Các phương pháp nhận dạng phổ biến bao gồm:
Tăng áp bên vỏ và quan sát sự rò rỉ bên-ống xả
Tăng áp ở phía ống và theo dõi các điểm rò rỉ ở phía vỏ{0}}
Sử dụng phương pháp phun khí đánh dấu để phát hiện các kiểu dòng chảy thoát
Áp dụng phương pháp theo dõi thuốc nhuộm hoặc độ dẫn điện trong dịch vụ chất lỏng
Việc xác định chính xác là phần khó nhất trong toàn bộ quá trình, vì việc xác nhận bằng hình ảnh thường bị hạn chế ở các bó ống dày đặc.
Sau khi được xác định, ống bị ảnh hưởng sẽ được đánh dấu ở mặt tấm ống để can thiệp.
Quy trình cắm tạm thời cho ống PTFE
Lắp đặt phích cắm ống mở rộng
Sau khi cách ly, phích cắm mở rộng PTFE hình côn được lắp vào đầu hở của ống rò rỉ. Phích cắm phải khớp chính xác với đường kính trong của ống để đảm bảo hiệu suất bịt kín phù hợp.
Quá trình cài đặt thường bao gồm:
Căn chỉnh dụng cụ định hình với lỗ mở ống
Nhẹ nhàng cắm nút côn vào lỗ ống
Kiểm soát việc mở rộng bằng cách sử dụng thiết bị cài đặt cơ khí hoặc vồ
Hình thành vòng đệm cơ khí chặt chẽ với thành ống PTFE
Đối với thiết kế ống thẳng, cả hai đầu ống có thể cần phải bịt kín để cách ly hoàn toàn đường dẫn dòng chảy. Trong cấu hình ống chữ U{1}}, thường cần phải bịt kín ở một đầu duy nhất có thể tiếp cận được.
Nên dự trữ sẵn bộ phích cắm trong kho bảo trì để có thể phản ứng nhanh trong các trường hợp rò rỉ ngoài dự kiến.
Cân nhắc hoạt động sau khi cắm
Tác động đến truyền nhiệt và phân phối dòng chảy
Khi một ống được cắm, nó sẽ được loại bỏ khỏi nhiệm vụ truyền nhiệt chủ động. Điều này dẫn đến giảm diện tích bề mặt truyền nhiệt hiệu quả trong bộ trao đổi nhiệt. Trong hầu hết các trường hợp, có thể cần phải điều chỉnh nhỏ các điều kiện vận hành để duy trì hiệu suất của quy trình.
Tác động hoạt động điển hình bao gồm:
Giảm nhẹ nhiệm vụ nhiệt tổng thể
Những thay đổi nhỏ trong phân bố giảm áp suất
Nhu cầu tiềm năng về tăng tốc độ dòng chảy hoặc điều chỉnh nhiệt độ
Theo hướng dẫn chung, cắm nhiều hơn10% tổng số ốngnên tránh mà không có sự tư vấn của nhà sản xuất, vì có thể xảy ra hiện tượng phân phối dòng chảy kém và mất cân bằng thủy lực.
Xác minh tính toàn vẹn của phích cắm
Sau{0}}Kiểm tra cài đặt
Sau khi cài đặt, kiểm tra xác minh được thực hiện để xác nhận tính toàn vẹn của niêm phong. Điều này thường đạt được bằng cách sử dụng thử nghiệm áp suất thủy tĩnh hoặc khí nén.
Trong quá trình thử nghiệm, bộ trao đổi nhiệt được điều áp và theo dõi:
Ổn định áp suất theo thời gian
Không có rò rỉ chéo giữa các mặt vỏ và ống
Không quan sát được dòng chảy vòng qua ống đã cắm
Chỉ sau khi xác minh thành công, bộ trao đổi mới được đưa trở lại hoạt động.
Chiến lược bảo trì và lập kế hoạch dài hạn{0}}
Bản chất tạm thời của việc cắm ống
Việc cắm ống được coi là hành động khắc phục tạm thời chứ không phải là sửa chữa lâu dài. Mặc dù nó khôi phục tính liên tục trong hoạt động nhưng hư hỏng của ống cơ bản vẫn chưa được giải quyết.
Bộ trao đổi nhiệt phải được lên lịch để đặt lại ống hoặc thay thế bó trong lần ngừng hoạt động tiếp theo. Tiếp tục vận hành với nhiều ống bị tắc có thể làm giảm hiệu quả và thay đổi động lực dòng chảy trong bó.
Kết luận: Cắm trường như một công cụ dự phòng quan trọng
Việc cắm ống tạm thời cung cấp một phương pháp thiết thực và hiệu quả để quản lý rò rỉ lỗ kim bất ngờ trong các bó bộ trao đổi nhiệt PTFE mà không cần phải tắt máy ngay lập tức hoặc loại bỏ toàn bộ bó. Bằng cách chỉ cách ly và bịt kín ống bị ảnh hưởng, thời gian ngừng hoạt động của hệ thống được giảm thiểu và tính liên tục trong sản xuất được duy trì.
TRONGỐng PTFE có lỗ kim cắm tạm thời mà không cần tháo bóhoạt động, khả năng phản ứng nhanh là điều cần thiết để duy trì độ tin cậy của nhà máy. Chuẩn bị cho những sự cố như vậy là yếu tố cốt lõi của chiến lược bảo trì hiệu quả, đảm bảo rằng các lỗi nhỏ không dẫn đến ngừng hoạt động toàn bộ hệ thống.
