# Thông số kỹ thuật về ống gia nhiệt lên men chống-ăn mòn và thông số kỹ thuật chống ăn mòn thứ cấp ## Lời nói đầu Thông số kỹ thuật này là tài liệu hỗ trợ của hệ thống tài liệu chống ăn mòn-hoàn chỉnh từ Doc.33 đến Doc.118. Nó tiêu chuẩn hóa việc thu thập được phân loại, xử lý trung hòa, kiểm tra xả thải, xả đường ống và quản lý lưu trữ chất thải để tẩy chất thải, chất thải làm sạch có tính kiềm, nước thải giàu ion{4}} và nước thải xả bị ô nhiễm được tạo ra trong tất cả các hoạt động chống ăn mòn ống sưởi ấm. Nó ngăn chặn chất lỏng thải ăn mòn còn sót lại từ dòng chảy ngược, lắng đọng trầm tích và ăn mòn thứ cấp bên trong/bên ngoài đường ống, đồng thời thống nhất các tiêu chuẩn bảo vệ kép về bảo vệ môi trường và thiết bị cho các liên kết chất lỏng thải. ## 1. Phân loại chất thải lỏng ăn mòn & Quy tắc thu gom độc lập Ba loại chất thải lỏng được phân tách bằng đường ống thu gom khép kín hoàn toàn độc lập, nghiêm cấm thoát nước hỗn hợp: 1. Chất thải axit: Axit clohydric loãng, axit citric, nước tẩy axit photphoric, giàu sản phẩm ăn mòn ion kim loại; bể thu gom và máy bơm phân phối{10}}kháng axit chuyên dụng phải được trang bị. 2. Chất thải có tính kiềm: Natri hydroxit, chất tẩy nhờn có tính kiềm và chất thải loại bỏ màng sinh học, hàm lượng hữu cơ và protein cao; được cách ly khỏi khu vực lưu trữ chất thải axit để tránh phản ứng trung hòa mạnh và nhiệt cục bộ-gây ra sự ăn mòn đường ống. 3. nước thải xả bị ô nhiễm trung bình-: Môi trường lên men còn sót lại, hệ thống thoát nước tuần hoàn có-clorua cao, nồng độ axit-bazơ thấp nhưng hàm lượng ion ăn mòn cao; được lưu trữ riêng biệt để lắng sơ bộ trước khi xử lý tập trung. Tất cả các ống nhánh thu gom đều được thiết kế không có chân chết, có bố cục dốc tự thoát nước theo Doc.113. Sau mỗi lần xả chất lỏng thải, đường ống phải được rửa sạch bằng nước tinh khiết để loại bỏ màng chất lỏng ăn mòn còn sót lại bám vào thành ống. ## 2. Quy trình vận hành trung hòa và xử lý tiêu chuẩn 1. Trung hòa lẫn nhau axit{23}}bazơ: Chuyển chất thải axit và kiềm vào bể xử lý tích hợp theo tỷ lệ, liên tục khuấy và theo dõi các thiết bị đo pH trực tuyến theo thời gian thực theo Doc.114, điều chỉnh liều lượng cho đến khi giá trị pH đạt đến phạm vi xả an toàn. 2. Xử lý lắng cặn kim loại nặng: Thêm chất kết tủa chuyên dụng cho chất lỏng thải chứa titan hòa tan, các ion kim loại thép không gỉ, phản ứng hoàn toàn và lọc cặn ăn mòn rắn; Bùn được bịt kín riêng để xử lý chất thải rắn công nghiệp. 3. Pha loãng chất thải clorua cao-: Đối với hệ thống thoát nước có nồng độ ion clorua quá cao, hãy thêm nước tinh khiết để pha loãng gradient trước khi trung hòa để tránh làm giàu clorua gây ăn mòn rỗ các đường ống thoát nước công cộng tiếp theo. Tất cả các hoạt động xử lý phải được thực hiện trong khu vực cách ly hóa chất được chỉ định trong Doc.112, với thiết bị bảo vệ chống{31}}ăn mòn được người vận hành đeo và các khay thu gom rò rỉ đặt dưới bể chứa để ngăn chặn sự ăn mòn bề mặt thiết bị và mặt đất do tràn. ## 3. Phát hiện xả thải & Đánh giá rủi ro ăn mòn thứ cấp Trước khi thải chất thải đã qua xử lý vào hệ thống thoát nước công cộng của nhà máy, việc kiểm tra lấy mẫu là bắt buộc: kiểm tra độ pH, nồng độ ion clorua và hàm lượng carbon hữu cơ còn sót lại theo tiêu chuẩn phòng thí nghiệm của Doc.115. - Xả đủ tiêu chuẩn: Tất cả các chỉ số đều đạt ngưỡng, ghi lại dữ liệu lấy mẫu và xả thải hoàn toàn; - Xả không đủ tiêu chuẩn: Dừng thoát nước ngay lập tức, kéo dài chu trình trung hòa hoặc pha loãng, lấy mẫu lại và kiểm tra cho đến khi đạt tiêu chuẩn. Các tín hiệu cảnh báo sớm ăn mòn thứ cấp quan trọng: thành ngoài của đường ống công cộng bị mờ sương, đường hàn ống thoát nước bị rỗ, pH thường xuyên dao động bất thường của chất lỏng thải ra. Sau khi được phát hiện, hãy tạm dừng mọi công việc-làm sạch chống ăn mòn của dây chuyền sản xuất tương ứng, xả kỹ toàn bộ hệ thống thu gom chất thải và kiểm tra các điểm chảy ngược tiềm ẩn. ## 4. Bảo trì định kỳ & kiểm tra định kỳ hệ thống chất lỏng thải. Các hạng mục kiểm tra tuần tra hàng tuần đối với đường ống và bể chứa chất lỏng thải: kiểm tra điểm ăn mòn thành trong, vòng đệm bị lão hóa, tích tụ cặn cặn thân máy bơm, cặn chất thải ứ đọng trong ống mù. Làm sạch tuần hoàn toàn bộ hàng tháng trên toàn bộ vòng thu gom chất thải: luân phiên xả tuần hoàn axit yếu và kiềm để loại bỏ cặn kim loại và màng sinh học bám trên thành ống theo Doc.117. Đo độ dày thành nửa năm một lần của bể chứa chịu axit và đường ống phân phối chất thải; lớp lót và thân ống bị ăn mòn nghiêm trọng được liệt kê để thay thế kết hợp với quy tắc đánh giá tuổi thọ sử dụng của Doc.110. ##5. Xử lý tai nạn chất lỏng thải bất thường Trong trường hợp chất lỏng thải tràn, đứt đường ống hoặc chảy ngược vào vòng chính của ống gia nhiệt: 1. Đóng ngay tất cả các van xả chất lỏng thải, cắt nguồn chất lỏng, sử dụng chất hấp thụ trung hòa để làm sạch chất lỏng ăn mòn rò rỉ và cách ly thiết bị bị ô nhiễm; 2. Đối với các ống gia nhiệt bị ô nhiễm bởi chất thải chảy ngược, hãy thực hiện-xả nước tinh khiết lặp đi lặp lại đầy đủ vòng lặp + xử lý thụ động nâng cao, lấy mẫu để xác nhận không có ion ăn mòn còn sót lại; 3. Hoàn thành điều tra tai nạn trong vòng 24 giờ, phân tích các nguyên nhân gốc rễ như bố trí đường ống không hợp lý, bảo trì không kịp thời hoặc vận hành không thường xuyên, lập kế hoạch khắc phục và theo dõi kết quả nghiệm thu. ## 6. Quản lý lưu trữ Nhật ký ca thu gom chất lỏng thải, hồ sơ vận hành xử lý trung hòa, báo cáo thử nghiệm lấy mẫu xả, danh sách kiểm tra bảo trì đường ống chất thải và hồ sơ xử lý tai nạn tràn thực hiện lưu trữ sao lưu kép điện tử và giấy. Thống kê dữ liệu hàng tháng phân tích mối tương quan giữa chất lượng xử lý chất thải và tỷ lệ hỏng hóc do ăn mòn ống gia nhiệt; nếu ăn mòn thứ cấp thường xuyên xảy ra do hệ thống thoát nước không đủ tiêu chuẩn, các thông số quy trình chất lỏng thải và các điều khoản vận hành sẽ được sửa đổi tại cuộc họp đánh giá hệ thống hàng quý. Thông số kỹ thuật này lấp đầy lỗ hổng quản lý các liên kết chất lỏng thải ăn mòn trong hệ thống chống ăn mòn, ngăn chặn nguồn ăn mòn thứ cấp bên ngoài vòng tuần hoàn nhiệt chính, thực hiện kiểm soát đồng thời việc bảo vệ ống gia nhiệt lên men và tuân thủ môi trường của nhà máy, đồng thời hoàn thiện toàn bộ hệ thống quản lý chống ăn mòn-vòng khép kín{60}}vòng lặp.
