# Đặc tả kỹ thuật ứng dụng thí điểm ống gia nhiệt lên men-Sản phẩm mới, vật liệu mới & quy trình mới ## Lời nói đầu Thông số kỹ thuật này là tài liệu hỗ trợ quản lý mang tính đổi mới của hệ thống quản lý chống ăn mòn-hoàn chỉnh bao gồm Doc.33 đến Doc.127. Nó chuẩn hóa toàn bộ quy trình quản lý vòng đời bao gồm ứng dụng dự án, chứng minh tính khả thi, thử nghiệm thí điểm ở quy mô nhỏ,-thử nghiệm thí điểm quy mô nhỏ, xác minh-quy mô trung bình, kiểm tra hiệu suất an toàn và chống{6}}ăn mòn, đánh giá rủi ro, đánh giá hiệu quả, phê duyệt chính thức cho-quảng cáo trên toàn nhà máy và giám sát sau{8}}quảng cáo-khi áp dụng vật liệu ống gia nhiệt mới, công nghệ lớp phủ chống ăn mòn mới, chất tẩy rửa mới, thiết bị giám sát thông minh và cải tiến các sơ đồ quy trình chống ăn mòn. Nó tránh một cách hiệu quả các nguy cơ an toàn tiềm ẩn, sự ăn mòn tăng tốc của thiết bị và mất lô sản xuất do áp dụng mù quáng các công nghệ mới chưa trưởng thành, thiết lập cơ chế thử nghiệm và xác minh được tiêu chuẩn hóa cho đổi mới công nghệ, đồng thời cung cấp sự đảm bảo về mặt thể chế cho việc nâng cấp kỹ thuật liên tục của toàn bộ hệ thống quản lý chống ăn mòn. ## 1. Quản lý đánh giá khả thi và ứng dụng dự án thí điểm ### 1.1 Yêu cầu gửi đơn đăng ký thí điểm Bất kỳ bộ phận hoặc cá nhân nào có ý định thực hiện ứng dụng thí điểm các sản phẩm, vật liệu hoặc quy trình chống ăn mòn mới liên quan đến chống ăn mòn đều phải nộp mẫu đơn đăng ký thí điểm chính thức, trong đó cần nêu rõ các nội dung sau: thông số kỹ thuật cơ bản của công nghệ mới, mục tiêu tối ưu hóa chống ăn mòn dự kiến, các kịch bản sản xuất có thể áp dụng, chu kỳ thử nghiệm ước tính, phạm vi thử nghiệm thí điểm, các rủi ro kỹ thuật có thể xảy ra, các biện pháp kiểm soát đối với phương tiện-sự lây nhiễm chéo và hư hỏng thiết bị, cũng như những lợi thế so sánh với các chương trình hoàn thiện hiện có. Các dự án mới liên quan đến vật liệu ống gia nhiệt lõi, thuốc thử làm sạch ăn mòn và biến đổi đường ống áp suất phải đính kèm bảng dữ liệu an toàn SDS, báo cáo thử nghiệm hiệu suất sơ bộ của bên thứ ba và các trường hợp ứng dụng thực tế công nghiệp tương tự. ### 1.2 Đánh giá chung về tính khả thi của nhiều bộ phận Phòng quản lý thiết bị tổ chức một nhóm đánh giá bao gồm các bộ phận sản xuất, chất lượng, an toàn, phòng thí nghiệm, mua sắm và tài chính để tiến hành chứng minh tính khả thi toàn diện từ nhiều khía cạnh: 1. Khả năng tương thích về mặt kỹ thuật: Xác minh xem vật liệu hoặc quy trình mới có phù hợp với hệ thống môi trường, nhiệt độ vận hành, phạm vi áp suất và thiết bị vòng lặp hiện có để ngăn ngừa ăn mòn điện, bong tróc lớp lót, hư hỏng vòng đệm và các rủi ro khác do đặc tính vật liệu không khớp gây ra. 2. Tuân thủ về an toàn và môi trường: Đánh giá độc tính, tính bay hơi, tính ăn mòn của thuốc thử mới, cũng như những thay đổi về chỉ số phát thải chất gây ô nhiễm trong chất lỏng thải sau khi sử dụng, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu quy định về bảo vệ môi trường và carbon thấp của Doc.126 xanh-{29}} Tính hợp lý về mặt kinh tế: Đánh giá chi phí đầu vào toàn diện của chương trình khuyến mãi quy mô lớn và{30}lớn sau đó, so sánh các lợi ích mong đợi như kéo dài tuổi thọ sử dụng thiết bị, giảm tần suất bảo trì và giảm mức tiêu thụ vật tư tiêu hao so với sơ đồ ban đầu, hãy tham khảo các quy tắc đánh giá lợi ích kinh tế của Doc.122. 4. Khả năng kiểm soát rủi ro sản xuất: Phân tích khả năng nhiễm bẩn mẻ lên men, tắc nghẽn đường ống, tín hiệu bất thường của thiết bị và các sự cố khác trong thời gian thử nghiệm, xác nhận kế hoạch cách ly khẩn cấp và kế hoạch dự phòng để chuyển về quy trình hoàn thiện ban đầu trong trường hợp thử nghiệm thất bại. Chỉ những dự án thí điểm vượt qua quá trình đánh giá chung mới có thể được phê duyệt thử nghiệm chính thức; dự án không đủ tiêu chuẩn sẽ được trả lại kèm theo ý kiến sửa đổi chi tiết hoặc bị loại bỏ trực tiếp và ghi rõ lý do. ## 2. Triển khai thử nghiệm thí điểm theo cấp độ và giám sát toàn bộ-quy trình Theo mức độ rủi ro của dự án đổi mới, ba-thang thử nghiệm cấp độ được xác định để triển khai xác minh lũy tiến: 1. Thử nghiệm quy mô nhỏ-trong phòng thí nghiệm (dự án đổi mới có rủi ro{39}}cao): Hoàn thành thử nghiệm ăn mòn ngâm tĩnh, xác minh khả năng tương thích trung bình, phát hiện độ ổn định của thuốc thử và mô phỏng lão hóa vật liệu trong phòng thí nghiệm của nhà máy mà không cần đưa vào-vòng sản xuất tại chỗ. Chỉ sau khi tất cả các chỉ số kiểm tra đều đáp ứng ngưỡng an toàn thì-thí điểm nhỏ tại địa điểm mới được phê duyệt. 2. Thí điểm nhỏ vòng lặp-đơn: Chọn một vòng làm nóng dây chuyền sản xuất không hoạt động hoặc năng suất thấp-làm đối tượng thử nghiệm, cách ly nghiêm ngặt đường ống thí điểm với các đường ống công cộng khác thông qua các tấm mù theo thông số kỹ thuật cách ly an toàn Doc.112, đặt các điểm kiểm tra tuần tra độc lập, ghi lại tất cả các thông số quy trình, trạng thái vận hành thiết bị, dữ liệu kiểm tra trung bình mỗi ca và thiết lập cảnh báo sớm đặc biệt ngưỡng trên nền tảng quản lý số theo yêu cầu của Doc.125. Thời gian thử nghiệm không được ít hơn 30 ngày. 3. Thí điểm quy mô vừa nhiều{50}}dòng: Sau khi thí điểm nhỏ vòng- đạt được hiệu quả ổn định như mong đợi mà không có bất thường về an toàn và chất lượng, hãy mở rộng phạm vi thử nghiệm sang nhiều dây chuyền sản xuất trong cùng điều kiện làm việc, tối ưu hóa các thông số quy trình theo dữ liệu vận hành của thí điểm nhỏ, xác minh thêm tính phổ biến và tính ổn định của công nghệ mới trong các chu kỳ lô và môi trường theo mùa khác nhau và chu kỳ thí điểm trung bình sẽ bao gồm ít nhất một chu kỳ theo mùa được chỉ định trong Tài liệu 109. Trong toàn bộ thời gian thí điểm, người phụ trách kỹ thuật được chỉ định phải nộp báo cáo tiến độ thử nghiệm hàng tuần, hồ sơ xử lý bất thường và bảng điều chỉnh thông số cho bộ phận thiết bị; bất kỳ sự bất thường khẩn cấp nào trong quá trình thử nghiệm phải ngay lập tức chấm dứt thử nghiệm, chuyển về quy trình hoàn thiện ban đầu và thực hiện-làm sạch toàn bộ vòng lặp và loại bỏ nguy cơ an toàn, đồng thời lưu trữ đầy đủ quy trình tai nạn. ## 3. Thử nghiệm hiệu suất đa chiều và đánh giá rủi ro trong giai đoạn thử nghiệm Trong giai đoạn thử nghiệm, kết hợp với thông số thử nghiệm của bên thứ ba Doc.115, việc lấy mẫu và thử nghiệm toàn diện phải được thực hiện thường xuyên: 1. Thử nghiệm hiệu suất chống ăn mòn của vật liệu: Thường xuyên phát hiện tình trạng mất độ dày thành, rỗ bề mặt, độ bám dính của lớp phủ, ăn mòn giữa các hạt và các chỉ số khác của ống gia nhiệt mới hoặc vật liệu lót chống ăn mòn; đối với các quy trình làm sạch cải tiến, hãy kiểm tra hiệu quả loại bỏ màng sinh học, nồng độ ion dư và tác dụng ức chế ăn mòn vật liệu. 2. Xác minh chất lượng sản xuất: Liên tục theo dõi độ pH của môi trường lên men, tổng số vi sinh vật, kết tủa kim loại nặng và các chỉ số khác để loại bỏ nguy cơ ô nhiễm chéo-và suy giảm chất lượng sản phẩm do vật liệu phụ trợ mới. 3. Giám sát an toàn và môi trường: Phát hiện cân bằng bazơ, COD{65}}của chất thải, khí thải các chất ô nhiễm dễ bay hơi và sự phát sinh chất thải nguy hại trong quá trình áp dụng các quy trình mới để đảm bảo đầy đủ tuân thủ các tiêu chuẩn phát thải. 4. Đánh giá rủi ro lão hóa dài hạn{67}}: Tóm tắt các quy tắc sai lệch tham số, niêm phong tốc độ lão hóa và tần suất hỏng hóc của thiết bị trong thời gian thí điểm, dự đoán độ ổn định sử dụng lâu dài-của vật liệu mới và tránh những rủi ro ăn mòn tiềm ẩn bị trì hoãn không thể tìm thấy trong các thử nghiệm{69}}ngắn hạn. Tất cả dữ liệu thử nghiệm, hồ sơ tuần tra tại chỗ và tài liệu điều chỉnh tham số phải được sắp xếp vào kho lưu trữ độc lập của dự án thí điểm để đánh giá khả năng truy xuất nguồn gốc. ## 4. Phân loại kết quả thí điểm & Loại bỏ đánh giá vòng lặp khép kín Sau khi chu kỳ thí điểm đặt trước hết hạn, nhóm đánh giá tiến hành đánh giá rủi ro và lợi ích toàn diện, đồng thời chia kết quả thí điểm thành ba loại để xử lý theo từng mức độ khác nhau: 1. Loại A (Đạt tiêu chuẩn cho nhà máy-Khuyến mãi rộng rãi): Tất cả các chỉ số về an toàn, chất lượng, chống{77}}ăn mòn và kinh tế đều vượt trội so với chương trình hiện tại, không có rủi ro tiềm ẩn nào xảy ra trong quá trình thử nghiệm. Nhóm dự án sẽ sắp xếp các nguyên tắc hoạt động được tiêu chuẩn hóa, các yêu cầu phù hợp về tài liệu, tuần tra các điểm chính và kế hoạch dự phòng khẩn cấp, gửi đơn đăng ký phê duyệt thăng chức chính thức và thực hiện đào tạo đặc biệt cho tất cả các vị trí có liên quan trước khi triển khai trên quy mô đầy đủ. Các điều khoản liên quan sẽ được bổ sung hoặc sửa đổi trong thông số kỹ thuật chống{81}}ăn mòn tương ứng theo quy trình sửa đổi động tài liệu của Tài liệu.120. 2. Loại B (Thử lại được tối ưu hóa có điều kiện): Các chỉ báo từng phần đạt được mục tiêu mong đợi nhưng có những khiếm khuyết có thể kiểm soát riêng lẻ như thông số không ổn định, chi phí cao hơn một chút hoặc điều kiện làm việc áp dụng hẹp. Nhóm dự án được yêu cầu tối ưu hóa sơ đồ kỹ thuật trong một thời hạn, điều chỉnh các thông số quy trình hoặc giới hạn các kịch bản sản xuất hiện hành và đăng ký thí điểm thứ cấp sau khi cải chính; phạm vi thử nghiệm thứ cấp sẽ không được mở rộng trên cơ sở khu vực thí điểm ban đầu. 3. Loại C (Chấm dứt không đủ tiêu chuẩn): Các mối nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn, gia tăng ăn mòn thiết bị, biến động chất lượng sản phẩm hoặc thiệt hại kinh tế rõ ràng xảy ra trong quá trình thí điểm. Chương trình thí điểm sẽ bị chấm dứt vĩnh viễn, vòng thử nghiệm phải được làm sạch hoàn toàn và khôi phục về trạng thái kỹ thuật ban đầu, tất cả dữ liệu lỗi và báo cáo phân tích nguyên nhân gốc rễ phải được đưa vào cơ sở kiến thức về chống ăn mòn của Doc.121 như những trường hợp cảnh báo điển hình nhằm ngăn chặn thử nghiệm mù quáng lặp đi lặp lại đối với các công nghệ tương tự. ## 5. Theo dõi-quảng cáo sau, Tóm tắt kỹ thuật và quản lý nâng cấp nhà cung cấp Trong vòng 12 tháng sau khi-quảng bá rộng rãi các công nghệ chống ăn mòn-mới tại nhà máy, bộ phận thiết bị sẽ theo dõi dữ liệu vận hành của tất cả các dây chuyền sản xuất ứng dụng hàng quý, đếm tỷ lệ lỗi thiết bị, mức tiêu thụ vật tư tiêu hao và thay đổi chi phí bảo trì, liên tục tối ưu hóa chi tiết triển khai của quy trình mới và bổ sung các yêu cầu kiểm tra và bảo trì tương ứng vào các thông số kỹ thuật quản lý hàng ngày. Đối với các nhà cung cấp nguyên liệu mới và thuốc thử mới được giới thiệu thông qua các dự án thí điểm, hiệu suất sản phẩm, dịch vụ kỹ thuật sau bán hàng và độ ổn định chất lượng lô của họ phải được đưa vào hệ thống đánh giá hiệu suất nhà cung cấp hàng quý của Doc.124; các nhà cung cấp có chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn liên tục có thể được chỉ định là nhà cung cấp hợp tác ưu tiên hạng A, trong khi những nhà cung cấp có chất lượng suy giảm theo lô sẽ bị hạ cấp hoặc loại bỏ. Tất cả các thành tựu đổi mới thí điểm đã trưởng thành sẽ được sắp xếp vào kho lưu trữ thành tựu kỹ thuật của doanh nghiệp để tạo thành kinh nghiệm kỹ thuật chống{98}}ăn mòn độc quyền của doanh nghiệp. ## 6. Quản lý bí mật Lưu trữ thí điểm và Cơ chế khuyến khích đổi mới Tất cả tài liệu đánh giá tính khả thi thí điểm, biểu mẫu phê duyệt thử nghiệm, hồ sơ gốc của cuộc tuần tra tại chỗ, báo cáo thử nghiệm nhiều đợt, tệp xử lý bất thường, báo cáo đánh giá cuối cùng, tài liệu đào tạo thăng tiến và dữ liệu theo dõi sau thăng tiến phải được lưu trữ dưới dạng kho lưu trữ kép trên giấy và điện tử bí mật theo Doc.108 và sẽ được lưu giữ vĩnh viễn để kiểm tra bên ngoài và truy xuất nguồn gốc kỹ thuật. Đối với các dự án thí điểm đổi mới đạt được những lợi ích cải thiện đáng kể về hiệu ứng chống ăn mòn, tiết kiệm năng lượng và giảm mức tiêu thụ sau khi quảng bá thành công, nhóm dự án có thể đăng ký nhận phần thưởng đổi mới chống ăn mòn theo thông số khuyến khích của Doc.106, khuyến khích các bộ phận kỹ thuật và tuyến đầu thực hiện đổi mới công nghệ tiêu chuẩn hóa, có thể kiểm soát được rủi ro, liên tục đưa sức sống kỹ thuật vào quá trình nâng cấp lặp đi lặp lại của toàn bộ quá trình quản lý chống ăn mòn ống gia nhiệt lên men hệ thống.
