# Thông số kỹ thuật toàn diện về xử lý ống sưởi ấm lên men-Ứng phó khẩn cấp ăn mòn & Tai nạn ăn mòn lớn ## Lời nói đầu Thông số kỹ thuật này là tài liệu hỗ trợ khẩn cấp quan trọng của toàn bộ hệ thống quản lý chống ăn mòn từ Doc.33 đến Doc.122. Nó tiêu chuẩn hóa việc phân loại cảnh báo sớm khẩn cấp,-quy trình xử lý khẩn cấp tại chỗ, cơ chế liên kết nhiều bộ phận,-, ngăn chặn tai nạn, điều tra-nguyên nhân gốc rễ sau tai nạn, xác minh biện pháp khắc phục và nâng cấp phòng ngừa đối với các sự cố liên quan đến ăn mòn lớn-bao gồm rò rỉ vỡ ống sưởi, tràn chất ăn mòn, sự cố ăn mòn-phạm vi rộng của đường ống, ô nhiễm-trung bình chéo và tai nạn ô nhiễm môi trường an toàn. Nó tránh leo thang tai nạn do xử lý vô trật tự, làm rõ ranh giới trách nhiệm khẩn cấp và hình thành một vòng bảo đảm-khẩn cấp hoàn toàn khép kín cho toàn bộ-hệ thống chống ăn mòn. ## 1. Tiêu chuẩn cảnh báo sớm kích hoạt và phân loại rủi ro tai nạn Kết hợp với hệ thống quản lý rủi ro ba cấp độ màu xanh lam-vàng-đỏ- của các thông số kỹ thuật hiện có, tai nạn ăn mòn được chia thành ba cấp độ ứng phó khẩn cấp: 1. Cấp độ Ⅲ (Trường hợp khẩn cấp chung màu xanh lam): Rò rỉ cục bộ nhỏ ở mặt bích ống gia nhiệt hoặc đường ống phụ trợ, không tràn môi trường, không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất mẻ lên men; chỉ-nhóm tại chỗ và nhân viên bảo trì mới được yêu cầu thực hiện cách ly và sửa chữa khẩn cấp, đồng thời ghi lại thông tin bất thường vào sổ cái tuần tra hàng ngày. 2. Cấp Ⅱ (Trường hợp khẩn cấp nghiêm trọng màu vàng): Rò rỉ xuyên qua một phần thành ống sưởi, một lượng nhỏ chất lỏng ăn mòn tràn ra, quá trình lên men một mẻ phải đối mặt với nguy cơ ô nhiễm; kích hoạt ứng phó khẩn cấp cấp xưởng-, dừng vòng sản xuất tương ứng, tiến hành cách ly mối nguy, tái chế môi trường và làm sạch rò rỉ, đồng thời báo cáo vụ tai nạn cho bộ phận thiết bị và an toàn trong vòng 1 giờ. 3. Cấp Ⅰ (Trường hợp khẩn cấp lớn màu đỏ): Đứt tổng thể ống sưởi, rò rỉ môi chất ăn mòn diện rộng-, ăn mòn thứ cấp đường ống công cộng, loại bỏ nguyên liệu thô lên men theo mẻ hoặc nguy cơ ô nhiễm môi trường; triển khai kế hoạch khẩn cấp liên kết nhiều bộ phận-toàn bộ phận của nhà máy, tiến hành ngừng toàn bộ dây chuyền sản xuất nếu cần, sơ tán nhân viên vận hành ở gần đó và báo cáo cho quản lý cấp cao của nhà máy trong thời gian thực. Các tín hiệu cảnh báo sớm-khẩn cấp chính bao gồm dao động áp suất bất thường liên tục, pH/clorua trôi nhanh, cảnh báo nhiệt độ-vượt quá mức thường xuyên, biến dạng cục bộ đường ống và hư hỏng vòng đệm lặp đi lặp lại. Khi nhiều mục cảnh báo sớm xảy ra đồng thời, các biện pháp dự phòng trước{31}khẩn cấp sẽ được kích hoạt trước để ngăn chặn tình trạng tai nạn trở nên nghiêm trọng hơn. ## 2. Chuẩn bị trước-khẩn cấp và phân bổ nguồn lực khẩn cấp cố định Mỗi xưởng sản xuất phải thiết lập một khu vực lưu trữ khẩn cấp chống-ăn mòn chuyên dụng được cấu hình với các vật tư tiêu chuẩn: bộ quần áo bảo hộ chống-ăn mòn, vật liệu hấp thụ trung hòa, thiết bị xả nước khẩn cấp, thiết bị bịt kín tạm thời, tấm mù cách ly, thùng thu gom rò rỉ, bộ phận bịt kín thay thế nhanh-và thiết bị liên lạc khẩn cấp. Vật tư khẩn cấp được kiểm tra hàng tháng, vật liệu hết hạn và hư hỏng được thay thế kịp thời, đồng thời sổ cái kiểm kê hàng tồn kho được lập theo Doc.112{40}}thông số kỹ thuật về an toàn tại chỗ. Nhà máy tổ chức một đội khẩn cấp chung bao gồm các bộ phận sản xuất, thiết bị, an toàn, phòng thí nghiệm, bảo vệ môi trường và hậu cần, làm rõ các trách nhiệm tương ứng về-chỉ huy tại chỗ, cách ly mối nguy, xử lý rò rỉ, phát hiện phương tiện, xử lý chất thải, bảo vệ nhân sự và hồ sơ dư luận. Danh sách liên lạc khẩn cấp cố định và cơ chế trực 24/24 giờ sẽ được thiết lập để đảm bảo thông báo nhanh chóng và tập trung nhân sự sau khi xảy ra tai nạn. Các cuộc diễn tập khẩn cấp chống ăn mòn{48}}hàng quý sẽ được sắp xếp, bao gồm các tình huống tai nạn cấp độ đỏ và vàng điển hình như rò rỉ ống sưởi và tràn chất lỏng ăn mòn. Kế hoạch diễn tập,{51}các bản ghi video tại chỗ, bản ghi đánh giá hiệu quả và cải tiến cải tiến phải được đưa vào kho lưu trữ đào tạo nhân viên được chỉ định trong Doc.105. ## 3. Quy trình xử lý tiêu chuẩn khẩn cấp tại hiện trường-được xếp loại ### Cấp Ⅲ Khẩn cấp chung 1. Người vận hành-tại hiện trường ngay lập tức đánh dấu điểm rò rỉ, cách ly đúng cách khu vực phạm vi nhỏ để ngăn nhân viên vô tình tiếp xúc; 2. Nhân viên bảo trì cắt các van đầu vào và đầu ra trung bình, xả chất lỏng còn sót lại bên trong vòng lặp, thực hiện sửa chữa niêm phong tạm thời hoặc thay thế các phụ kiện niêm phong lão hóa; 3. Làm sạch chất lỏng ăn mòn còn sót lại trên bề mặt thiết bị, tiến hành xả nước tinh khiết trên các đường ống xung quanh và xác nhận không có nguy cơ ăn mòn thứ cấp tiềm ẩn; 4. Hoàn thành bản ghi tóm tắt về vụ tai nạn, tăng tần suất tuần tra của thiết bị trong vòng 7 ngày và gửi hồ sơ xử lý bất thường đơn giản. ### Cấp Ⅱ Trường hợp khẩn cấp nghiêm trọng 1. Người phụ trách xưởng đóng vai trò là-người chỉ huy khẩn cấp tại chỗ, ra lệnh tắt vòng tuần hoàn, lắp đặt các tấm mù cách ly để cắt hoàn toàn nguồn trung bình, thiết lập các vùng cách ly cảnh báo; 2. Sử dụng vật liệu trung hòa để chứa chất lỏng ăn mòn bị rò rỉ, chuyển môi trường bị ô nhiễm sang bể chứa tạm thời kín để tránh ô nhiễm chéo giữa các lô; 3. Phòng thí nghiệm tiến hành lấy mẫu liên tục và phát hiện ion trên đường ống tuần hoàn để đánh giá phạm vi ô nhiễm, đồng thời lập kế hoạch làm sạch sâu và thụ động đường ống; 4. Tổ chức bảo trì khẩn cấp để thay thế ống sưởi bị hỏng hoặc đường ống phụ bị ăn mòn, kiểm tra độ ổn định vận hành sau khi đại tu và nộp báo cáo sơ bộ chi tiết về vụ tai nạn trong vòng 12 giờ. ### Cấp Ⅰ Trường hợp khẩn cấp lớn 1. Ngay lập tức kích hoạt thông báo khẩn cấp-toàn nhà máy, sơ tán tất cả nhân viên trong khu vực nguy hiểm, đóng tất cả các van đường ống công cộng có liên quan và khởi động hệ thống thu gom khẩn cấp tập trung chất thải lỏng của nhà máy; 2. Tổ chỉ huy khẩn cấp đánh giá toàn diện khối lượng rò rỉ, độ ăn mòn trung bình và rủi ro môi trường, tổ chức các đội chuyên môn để chặn rò rỉ, xử lý trung hòa và thu gom tập trung chất thải nguy hại; 3. Tạm dừng hoạt động của các dây chuyền sản xuất liên quan, tiến hành-vệ sinh khử nhiễm toàn bộ vòng lặp và xác minh lấy mẫu nhiều-vòng, xác nhận không có chất ăn mòn còn sót lại trước khi phê duyệt khởi động lại một phần thiết bị; 4. Theo dõi tổn thất kinh tế bao gồm việc loại bỏ nguyên liệu thô, chi phí ngừng hoạt động, bảo trì thiết bị và quản lý môi trường, đồng thời lập bản tóm tắt sơ bộ về tai nạn để ban quản lý nhà máy ra quyết định{77}}. ## 4. Hậu-Điều tra vòng lặp khép kín-Tai nạn, Trách nhiệm giải trình & Khắc phục Trong vòng 7 ngày làm việc sau bất kỳ tai nạn Cấp Ⅱ và Cấp Ⅰ nào, nhà máy sẽ thành lập một nhóm điều tra tai nạn liên bộ phận-để tiến hành phân tích nguyên nhân gốc rễ: phân biệt xem tai nạn có bắt nguồn từ việc vận hành không-chuẩn mực của nhân viên, dịch vụ quá hạn của thiết bị, thông số quy trình không hợp lý, thiết kế đường ống bị lỗi, bảo trì thường xuyên không đầy đủ hoặc giám sát đào tạo không đầy đủ. Theo các thông số kỹ thuật về khuyến khích và trách nhiệm giải trình của Doc.106, đưa ra việc xác định trách nhiệm và quyết định xử phạt tương ứng đối với những người trực tiếp vận hành, nhân viên bảo trì và người quản lý giám sát có sơ hở trong quản lý; thu thập các đánh giá tai nạn bằng văn bản và cam kết khắc phục từ các cơ quan có trách nhiệm. Xây dựng kế hoạch hành động khắc phục và phòng ngừa có mục tiêu, làm rõ các hạng mục khắc phục, người chịu trách nhiệm, thời gian hoàn thành và tiêu chuẩn nghiệm thu: bao gồm tần suất kiểm tra thiết bị nâng cao, đào tạo đặc biệt bổ sung, chuyển đổi chống ăn mòn đường ống, điều chỉnh các thông số làm sạch và bảo vệ dự phòng cũng như tối ưu hóa cách bố trí nguồn lực khẩn cấp. Kết quả khắc phục phải được bộ phận thiết bị và an toàn xác nhận và nghiệm thu trước khi kết thúc vụ việc. ## 5. Tóm tắt kinh nghiệm tai nạn & Tối ưu hóa phòng ngừa hệ thống Tất cả các báo cáo điều tra tai nạn ăn mòn lớn và nghiêm trọng, hồ sơ xử lý khẩn cấp, số liệu thống kê tổn thất, tài liệu trách nhiệm giải trình và tài liệu chấp nhận khắc phục phải được sắp xếp vào cơ sở kiến thức chống ăn mòn-của nhà máy như các trường hợp học tập điển hình bắt buộc theo Doc.121. Tất cả nhân viên phải tham gia khóa đào tạo cảnh báo trường hợp đặc biệt để tránh những tai nạn tương tự lặp lại. Nếu nguyên nhân cốt lõi của vụ tai nạn nằm ở lỗ hổng trong các thông số quản lý hiện có thì ứng dụng sửa đổi tài liệu sẽ được bắt đầu trong cơ chế đánh giá hệ thống hàng năm của Doc.120, tối ưu hóa các ngưỡng cảnh báo sớm khẩn cấp, các hạng mục kiểm tra tuần tra, thông số bảo vệ thiết bị và yêu cầu vận hành cách ly, đồng thời nâng cấp toàn bộ hệ thống chống ăn mòn từ các khía cạnh kỹ thuật và quản lý. ## 6. Lưu trữ & Dài hạn-Lặp lại năng lực khẩn cấp Sổ cái kiểm tra tài nguyên khẩn cấp, kho lưu trữ diễn tập khẩn cấp, hồ sơ xử lý tai nạn được phân loại, tài liệu điều tra và giải trình, bảng đánh giá tổn thất và báo cáo chấp nhận khắc phục phải được lưu trữ trong kho lưu trữ bí mật điện tử và giấy kép theo Doc.108. Tất cả dữ liệu tai nạn sẽ được tính hàng năm, tóm tắt các loại tai nạn có tần suất cao và liên kết khẩn cấp yếu, liên tục tối ưu hóa quy trình ứng phó khẩn cấp và kế hoạch phân bổ nguồn lực khẩn cấp, đồng thời xây dựng một chuỗi phòng thủ an toàn khẩn cấp đầy đủ cho hệ thống quản lý chống ăn mòn ống gia nhiệt lên men.
