Ống gia nhiệt lên men Chống{0}}Hệ thống ăn mòn Hoạt động tổng thể & Đánh giá hiệu suất Quản lý toàn diện Thông số kỹ thuật

# Thông số kỹ thuật quản lý toàn diện về hoạt động và đánh giá hiệu suất của ống lên men (Doc.80) ## Tài liệu lời nói đầu số 33–79 tạo thành một hệ thống tiêu chuẩn chống ăn mòn-vòng lặp-đóng hoàn chỉnh bao gồm cơ chế ăn mòn, quản lý-thiết bị vòng đời đầy đủ, xử lý tai nạn,-SOP tại chỗ, cảnh báo sớm rủi ro, kiểm toán giám sát, lưu trữ tài liệu, đào tạo nhân sự, biên soạn tài liệu và kiểm soát phát hành. Doc.80 tích hợp hoạt động phần cứng, thực hiện quy trình, triển khai bảo trì, năng lực nhân sự, quản lý tài liệu, khắc phục kiểm toán và kiểm soát tổn thất kinh tế vào một hệ thống đánh giá hiệu suất tổng thể thống nhất. Nó hợp nhất bộ phận trách nhiệm của tổ chức, hệ thống chỉ số đánh giá theo chiều hướng đầy đủ, quy tắc chấm điểm hàng tháng/hàng quý, cơ chế triển khai khen thưởng và trừng phạt cũng như logic vòng lặp đóng{12}}tối ưu hóa liên tục, loại bỏ đánh giá KPI riêng lẻ rải rác, khen thưởng và trừng phạt rời rạc, hiệu quả hoạt động tổng thể không được lượng hóa và trách nhiệm giải trình không rõ ràng của bộ phận, đóng vai trò là tài liệu quản lý cấp cao nhất cho toàn bộ hệ thống chống ăn mòn. # Chương 1 Trách nhiệm tổ chức chung Bộ phận vận hành hệ thống chống ăn mòn-## 1.1 Hệ thống phân cấp quản lý cốt lõi và ranh giới nhiệm vụ 1. Phòng Quản lý thiết bị nhà máy (Bộ phận lãnh đạo tổng thể) - Xây dựng các mục tiêu tổng thể về chống ăn mòn hàng năm, phân chia các mục tiêu hàng tháng/hàng quý cho từng phân xưởng; - Tổ chức các cuộc kiểm tra cấp-nhà máy{24}}liên bộ hàng quý, giám sát việc phát hành tài liệu Doc.79 và kiểm soát phiên bản, điều phối đầu tư chuyển đổi phần cứng lớn; - Tiến hành chấm điểm hiệu suất toàn diện hàng quý của từng xưởng, triển khai- khen thưởng và trách nhiệm giải trình ở cấp nhà máy. 2. Nhóm quản lý chung sản xuất và thiết bị của xưởng (-Cơ quan chính thực thi tại chỗ) - Phân tách các mục tiêu chống-ăn mòn của xưởng cho từng ca sản xuất và nhóm bảo trì; - Thực hiện kiểm tra đột xuất hàng ngày, kiểm tra đặc biệt hàng tuần, kiểm toán nội bộ toàn diện hàng tháng theo Doc.70; - Tổ chức đào tạo theo cấp bậc và chứng nhận năng lực theo Doc.75; hoàn thành chuyển đổi phần cứng, bảo trì định kỳ và khắc phục các nguy cơ tiềm ẩn theo đúng tiến độ; - Đếm dữ liệu KPI chống{37}}ăn mòn hàng tháng, gửi tài liệu chấm điểm hiệu suất cho bộ phận thiết bị của nhà máy trước ngày 5 hàng tháng. 3. Ca sản xuất tuyến đầu (Đơn vị thực thi quy trình) - Thực hiện nghiêm ngặt quá trình lên men và SOP chống ăn mòn-CIP (Doc.59); hoàn thiện hồ sơ tuần tra hàng ngày, báo cáo kịp thời bất thường, vệ sinh bộ lọc và kiểm soát dự phòng tĩnh; - Chấp nhận kiểm tra tại chỗ giám sát hàng ngày, tham gia đào tạo và đánh giá hàng tháng, chịu trách nhiệm trực tiếp về-các hoạt động sai trái bị cấm do con người gây ra. 4. Nhóm bảo trì thiết bị (Bộ phận thực thi phần cứng và bảo trì) - Hoàn thành việc tái thiết vùng chết đường ống, nâng cấp phần cứng lọc/khóa liên động theo lịch trình; thực hiện tháo lắp theo tiêu chuẩn, bảo trì định kỳ, thay thế vật tư tiêu hao theo chu kỳ; - Hoàn thành kiểm tra định lượng hàng tháng, đại tu toàn diện hàng quý,-đại tu quá trình xả CIP kép; theo dõi toàn bộ kho lưu trữ-vòng đời của ống sưởi ấm (Doc.71). 5. Phòng Chất lượng & An toàn (Đơn vị Giám sát & Kiểm tra Phụ trợ) - Tham gia vào cuộc kiểm tra chéo-hàng quý của nhà máy, xác minh xem hoạt động chống-ăn mòn có đáp ứng các yêu cầu kiểm soát chất lượng sản xuất hay không; - Kiểm tra các quy trình xử lý khẩn cấp rủi ro đỏ lớn và kiểm soát rủi ro mất hàng loạt do tai nạn. ## 1.2 Mục tiêu cốt lõi về chống ăn mòn-tổng thể hàng năm (Phân hủy hàng tháng/hàng quý) 1. Mục tiêu an toàn thiết bị: Không có tai nạn rò rỉ/vỡ ống sưởi đột ngột; không loại bỏ lô do nhiễm bẩn do ăn mòn. 2. Mục tiêu về tuổi thọ của dịch vụ thiết bị: Tuổi thọ trung bình của tất cả các ống gia nhiệt đạt hoặc vượt quá tiêu chuẩn cơ bản trong Tài liệu.60. 3. Mục tiêu thực thi tiêu chuẩn: Tất cả các KPI chống ăn mòn cốt lõi-Lớn hơn hoặc bằng 99,5%; hàng tháng Số lượng không-không tuân thủ chính Loại A=0. 4. Mục tiêu năng lực nhân sự: Tỷ lệ tham gia khóa đào tạo hàng tháng 100%; tỷ lệ vượt qua đánh giá nhân viên Lớn hơn hoặc bằng 99%; tất cả các nhà khai thác đều có chứng chỉ chuyên môn hợp lệ (Doc.75). 5. Mục tiêu phần cứng & tài liệu: Tỷ lệ hoàn thành chuyển đổi phần cứng 100%; tất cả-tài liệu trên trang web đều là phiên bản hợp lệ mới nhất, không sử dụng tài liệu không hợp lệ nào hết hạn. 6. Mục tiêu kiểm soát chi phí: Chi phí thay thế và bảo trì ống sưởi hàng tháng trên mỗi mét khối chất lỏng lên men giảm-so với-năm, có xu hướng giảm liên tục. # Chương 2 Sáu-Hệ thống chỉ số đánh giá toàn diện theo chiều (Khớp với bộ tài liệu nối tiếp đầy đủ) ## Thứ nguyên 1: Cấu hình phần cứng và trạng thái vận hành thiết bị (Trọng lượng 20%, Chịu trách nhiệm: Nhóm bảo trì) 1. Tỷ lệ tuân thủ chuyển đổi đường ống (Doc.50, Doc.62): Chân chết, bán kính khuỷu tay{83}}lớn, mục tiêu tuân thủ hoàn toàn chuyển đổi tuần hoàn phụ trợ Lớn hơn hoặc bằng 98% 2. Tỷ lệ nguyên vẹn của thiết bị lọc và khóa liên động hai giai đoạn: Báo động chênh lệch áp suất, tỷ lệ hiệu quả khóa liên động pH/DO/nhiệt độ/clorua Lớn hơn hoặc bằng 99% 3. Tỷ lệ tuân thủ vật liệu phù hợp: Không có ống gia nhiệt không khớp-bố trí đường ống trung bình, tuân thủ 100% 4. Tỷ lệ tuân thủ quản lý tiêu chuẩn hóa tiêu hao: Lưu trữ đã phân loại miếng đệm,-thay thế kịp thời, không có miếng đệm đã tháo rời được tái sử dụng Lớn hơn hoặc bằng 99% 5. Tỷ lệ hoàn thành kiểm tra định lượng hàng tháng đối với ống gia nhiệt: 100% kiểm tra bó đầy đủ theo lịch trình ## Thứ nguyên 2: Thực thi tiêu chuẩn quy trình sản xuất & CIP (Trọng lượng 30%, Chịu trách nhiệm: Ca sản xuất, Mô-đun lõi có trọng lượng cao nhất) 1. Tỷ lệ tuân thủ thông số môi trường trung bình (pH/clorua/DO): Lớn hơn hoặc bằng 99,5% 2. Tỷ lệ tuân thủ thực hiện toàn bộ quy trình CIP (không bỏ qua phân đoạn rửa, điểm cuối rửa đủ tiêu chuẩn): 100% 3. Tỷ lệ vượt qua kiểm soát tốc độ dòng và nhiệt độ CIP: Lớn hơn hoặc bằng 99,5% 4. Thời gian an toàn ở chế độ chờ tĩnh và tốc độ triển khai làm mát chậm bắt buộc: Lớn hơn hoặc bằng 99% 5. Tỷ lệ tuân thủ tần số dừng-bắt đầu hàng ngày trong giới hạn vật liệu: Lớn hơn hoặc bằng 99% 6. Số lần xảy ra hoạt động sai bị cấm hàng tháng: Giá trị mục tiêu 0 (mỗi lần xuất hiện sẽ trừ điểm nặng) ## Thứ nguyên 3: Kiểm tra tuần tra, Khắc phục và kiểm tra mối nguy hiểm tiềm ẩn Vòng-đóng (Trọng lượng 18%, Chịu trách nhiệm: Quản đốc ca + Người giám sát thiết bị) 1. Tính đầy đủ của hồ sơ tuần tra hàng ngày và tỷ lệ báo cáo bất thường kịp thời: 100% 2. Ba-rủi ro cấp độ nguy hiểm tiềm ẩn đã đóng-tỷ lệ hoàn thành chỉnh sửa vòng lặp: 100% đúng lịch trình 3. Tỷ lệ chấp nhận cải chính không{123}}kiểm tra hàng ngày/hàng tuần/hàng tháng: Lớn hơn hoặc bằng 99% 4. Nhiệm vụ đại tu hàng tháng/hàng quý về-tỷ lệ hoàn thành thời gian: 100% 5. Tỷ lệ không tái diễn cùng loại không-không phù hợp sau khi cải chính: Mục tiêu 100% ## Khía cạnh 4: Đào tạo nhân sự, Đánh giá & Trình độ năng lực (Trọng lượng 12%, Chịu trách nhiệm: Quản lý Sản xuất & Thiết bị) 1. Tỷ lệ tham gia đào tạo bắt buộc (đào tạo khẩn cấp trước{134}}công việc/hàng tháng/hàng quý): 100% 2. Tỷ lệ vượt qua bài đánh giá lý thuyết + thực hành trên mỗi Doc.75: Lớn hơn hoặc bằng 99% 3. Tỷ lệ giữ chứng chỉ sau khi đủ điều kiện hợp lệ của tất cả nhân viên tại cơ sở-: 100% 4. Tỷ lệ hoàn thành khóa đào tạo bổ sung do tai nạn/sự không tuân thủ{144}}kiểm tra: 100% ## Thứ nguyên 5: Tài liệu tiêu chuẩn Biên soạn, phát hành và lưu trữ Truy xuất nguồn gốc (Trọng lượng 8%, Chịu trách nhiệm: Quản trị viên tài liệu thiết bị, Doc.71, Doc.79) 1.-Tỷ lệ tuân thủ phiên bản hợp lệ của tài liệu tại chỗ: Không có phiên bản cũ và mới hỗn hợp, không có tài liệu-tự thay đổi, tuân thủ 100% 2. Phân phối tài liệu, sửa đổi, tính đầy đủ của sổ cái hủy hợp lệ: 100% 3. Tỷ lệ hoàn thành sao lưu kép hàng ngày/hàng tháng, kiểm tra, lưu trữ tai nạn: 100% 4. Tính đầy đủ{159}}khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu chuỗi trong quá trình kiểm tra và điều tra tai nạn: 100% ## Thứ nguyên 6: Lỗi thiết bị, Tổn thất kinh tế và Kiểm soát chi phí (Trọng lượng 12%, Mô-đun đánh giá kết quả cốt lõi) 1. Tần suất hỏng ống sưởi đột ngột hàng tháng: Mục tiêu 0 lần (trừ điểm chính cho mỗi vụ tai nạn) 2. Tỷ lệ mất hàng loạt do lỗi ăn mòn ống sưởi: Mục tiêu 0% 3. Tỷ lệ hoàn thành tuổi thọ dịch vụ trung bình thực tế của ống sưởi: Mục tiêu Lớn hơn hoặc bằng 100% so với mức cơ sở 4. Chi phí bảo trì và thay thế hàng tháng trên mỗi mét khối chất lỏng lên men: Giảm theo năm-trên{171}}năm theo tiêu chuẩn chấm điểm # Chương 3 Quy tắc chấm điểm toàn diện hàng tháng và hàng quý được chuẩn hóa ## 3.1 Logic tính toán chấm điểm định lượng của hội thảo hàng tháng Tổng số điểm đầy đủ=100 điểm, tổng có trọng số của điểm sáu chiều; Tiêu chuẩn phân loại hàng tháng: 1. Hạng A Xuất sắc: Tổng số điểm Lớn hơn hoặc bằng 95 điểm (đủ điều kiện nhận phần thưởng tập thể chống ăn mòn hoàn toàn) 2. Hạng B Đạt tiêu chuẩn: 85 Nhỏ hơn hoặc bằng tổng điểm ＜ 95 điểm (kết quả hoạt động cơ bản không thay đổi, khắc phục các điểm yếu trong tháng) 3. Hạng C Không đủ tiêu chuẩn: Tổng điểm ＜ 85 điểm (trừ hiệu suất chung của thiết bị xưởng, nộp hồ sơ 7-kế hoạch cải tiến cải tiến trong ngày) ## 3.2 Quy tắc chấm điểm độc lập của nhóm bảo trì và ca hàng tháng ### Ghi điểm hàng tháng cho ca sản xuất (Điểm tối đa 100) 1. Các chỉ báo thực hiện quy trình (60 điểm): Tuân thủ tham số, triển khai tiêu chuẩn CIP, kiểm soát làm mát tĩnh/chậm, khấu trừ hoạt động sai bị cấm (mỗi hoạt động sai bị cấm bị trừ 10 điểm mỗi lần) 2. Báo cáo tuần tra và bất thường (20 điểm): Hồ sơ không đầy đủ, báo cáo bất thường bị trì hoãn trừ điểm theo từng mục 3. Đào tạo và đánh giá nhân viên (10 điểm): Vắng mặt đào tạo, đánh giá không thành công bị trừ điểm 4. Hợp tác khắc phục mối nguy hiểm tiềm ẩn (10 điểm): Khắc phục không phối hợp trừ toàn bộ điểm hạng mục ### Điểm của nhóm bảo trì hàng tháng (Toàn điểm 100) 1. Chuyển đổi phần cứng & lọc/khóa liên động nguyên vẹn (35 điểm) 2. Bảo trì định kỳ, kiểm tra & quản lý vật tư tiêu hao (30 điểm) 3. Nguy hiểm tiềm ẩn & kiểm tra sự không{210}}phù hợp thực hiện khắc phục (20 điểm) 4. Đào tạo nhân viên bảo trì và chứng nhận trình độ chuyên môn (15 điểm) ## 3.3 Chấm điểm toàn diện nhà máy hàng quý & Đánh giá mục tiêu hàng năm 1. Điểm toàn diện hàng quý=Điểm trung bình của ba điểm hàng tháng × 80% + Điểm kiểm tra chéo nhà máy-× 20% 2. Đánh giá tổng thể hàng năm: Điểm trung bình của bốn điểm hàng quý, liên quan đến trình độ đánh giá xuất sắc về quản lý thiết bị hàng năm của xưởng 3. Các khoản khấu trừ đặc biệt (được khấu trừ trực tiếp từ tổng số hàng quý điểm, không thể giảm bớt): - Xảy ra tai nạn rủi ro lớn cấp A dẫn đến rò rỉ ống sưởi & mất lô: Trừ 15 điểm mỗi lần - Tái phạm nhiều lần cùng một sự không-không tuân thủ sau hai lần cải chính: Trừ 8 điểm cho mỗi mục - Mất hàng loạt kho lưu trữ,-sử dụng lâu dài các tài liệu lỗi thời không hợp lệ được tìm thấy trong kiểm tra nhà máy: Trừ 10 điểm - Nhiều nhân viên không có chứng chỉ chuyên môn hợp lệ tại vị trí: Trừ 5 điểm mỗi người # Chương 4 Đa cấp-Phần thưởng đa cấp & Hình phạt trách nhiệm đã đóng-Cơ chế vòng lặp ## 4.1 Tiêu chuẩn phân cấp phần thưởng ### 4.1.1 Phần thưởng tập thể hội thảo hàng tháng (Chỉ cấp A Xuất sắc) 1. Phân phối quỹ thưởng hiệu suất đặc biệt chống ăn mòn cho hội thảo, được phân bổ tương ứng với các ca sản xuất và đội bảo trì theo điểm số ca nội bộ hàng tháng 2. Đăng bản tin hạng A trên bảng công khai quản lý thiết bị của nhà máy, như điều kiện đánh giá ưu tiên cho hội thảo quản lý thiết bị xuất sắc hàng năm ### 4.1.2 Khuyến khích cá nhân và tập thể của Ca/Nhóm 1. Không có ca vận hành sai bị cấm với số điểm đầy đủ Lớn hơn hoặc bằng 95: Phần thưởng tập thể thêm ca, sự công nhận của công chúng trên bảng thông báo của xưởng 2. Đội bảo trì hoàn thành tất cả các nhiệm vụ chuyển đổi và bảo trì phần cứng mà không{238}}không tuân thủ phần cứng: Trợ cấp nhóm được trao hàng tháng 3. Phần thưởng cá nhân: - Nhân viên tích cực phát hiện các mối nguy hiểm tiềm ẩn lớn màu đỏ và tránh mất mát thiết bị: Phần thưởng bằng tiền mặt một lần{240}}được ghi trong hồ sơ hiệu suất cá nhân - Điểm tối đa trong đánh giá đào tạo hàng tháng, chứng chỉ đủ tiêu chuẩn sáu tháng liên tiếp có hiệu lực: Trợ cấp năng lực cá nhân hàng tháng - Đề xuất các đề xuất chuyển đổi phần cứng/hoạt động chống ăn mòn được tối ưu hóa-có hiệu lực đã được xác minh: Phần thưởng đổi mới đặc biệt ### 4.1.3 Hàng năm Hội thảo Khuyến khích Xuất sắc đạt được bốn quý liên tiếp đánh giá toàn diện Hạng A: Phần thưởng-quản lý chống ăn mòn hàng năm bổ sung một{249}}một lần, ưu tiên phân bổ ngân sách chuyển đổi thiết bị trong năm tiếp theo. ## 4.2 Tiêu chuẩn trách nhiệm và trừng phạt được phân loại ### Hình phạt nhẹ cấp 1 (Không tuân thủ-loại C, nguy hiểm tiềm ẩn màu xanh lam nhiều lần bỏ sót) 1. Cảnh cáo bằng lời nói cá nhân, đào tạo bổ sung trong vòng-giờ; không khấu trừ hiệu suất, ghi vào hồ sơ đào tạo cá nhân 2. Thay đổi bằng văn bản tự phê bình, khắc phục mọi nguy hiểm tiềm ẩn trong vòng 24 giờ ### Hình phạt chung cấp 2 (không-tuân thủ Loại B, rủi ro vàng quá hạn chỉnh sửa, vi phạm bị cấm nhiều lần) 1. Khấu trừ hiệu suất cá nhân hàng tháng, đánh giá bổ sung bắt buộc sau khi{262}}đào tạo lại 2. Nhóm ca/bảo trì tương ứng khấu trừ một phần tiền thưởng tập thể, gửi kế hoạch khắc phục bằng văn bản cho người giám sát thiết bị ### Trách nhiệm nghiêm trọng cấp 3 (Không-không phù hợp loại A, rủi ro tiềm ẩn nguy hiểm đỏ, tai nạn gây tổn thất kinh tế) 1. Trực tiếp điều hành, quản đốc ca, người bảo trì khấu trừ kép hiệu suất chung, văn bản cảnh báo lưu trong hồ sơ cá nhân 2. Tổng thể xưởng bị hạ xuống hạng C không đủ tiêu chuẩn, giữ lại toàn bộ-tiền thưởng tập thể chống ăn mòn của tháng 3. Tai nạn lớn dẫn đến mất lô: Ra mắt nhà máy-trách nhiệm đa{269}}cấp, khấu trừ hiệu quả quản lý xưởng, tổ chức đào tạo lại-hội thảo đầy đủ và đánh giá thống nhất ### Trách nhiệm hành chính đặc biệt cấp 4 1. Quản trị viên tài liệu bị mất hàng loạt kho lưu trữ, lưu trữ hỗn hợp lâu dài các tài liệu không hợp lệ: Đăng thông báo cảnh báo, tạm thời điều chỉnh bài đăng quản lý phụ trợ cho đến khi hoàn tất việc khắc phục 2. Nhân viên quản lý không tổ chức đào tạo/kiểm tra theo lịch trình dẫn đến tổng thể tỷ lệ đạt tiêu chuẩn thấp: Trừ điểm KPI quản lý, gửi báo cáo cải tiến tối ưu hóa đặc biệt # Chương 5 Đóng tối ưu hóa liên tục-Cơ chế vận hành vòng lặp ## 5.1 Cuộc họp phân tích hoạt động chống ăn mòn hàng tháng-(Bắt buộc tổ chức trước ngày 10 hàng tháng) Người tham gia: Giám đốc xưởng, giám sát thiết bị, tất cả quản đốc ca, trưởng nhóm bảo trì, quản trị viên tài liệu Chương trình nghị sự cốt lõi: 1. Thông báo kết quả tính điểm hàng tháng của từng ca/nhóm, sắp xếp -có điểm liên kết yếu thấp; 2. Đếm số liệu thống kê phân loại sự không{284}}không tuân thủ hàng tháng, phân tích nguyên nhân cốt lõi của sự không{288}}không tuân thủ lặp đi lặp lại; 3. Tổng hợp sự cố ống sưởi, khắc phục nguy hiểm tiềm ẩn, tình hình đánh giá huấn luyện trong tháng; 4. Hình thành các biện pháp tối ưu hóa có mục tiêu cho tháng tới, điều chỉnh trọng tâm giám sát và đào tạo; 5. Ghi lại nội dung cuộc họp vào báo cáo phân tích chống ăn mòn hàng tháng, được lưu trữ theo Doc.71. ## 5.2 Cuộc họp đánh giá tối ưu hóa hệ thống chống ăn mòn nhà máy-hàng quý Thành phần tham gia: Bộ phận thiết bị nhà máy, bộ phận chất lượng, tất cả giám sát viên quản lý thiết bị nhà xưởng Chương trình cốt lõi: 1. Công bố kết quả chấm điểm toàn diện hàng quý của mỗi hội thảo, so sánh tiến độ hoàn thành mục tiêu hàng năm; 2. Tóm tắt-các trường hợp lỗi ăn mòn điển hình trên toàn nhà máy, sửa đổi sổ tay hướng dẫn về rủi ro Doc.64 và Doc.59 SOP một cách kịp thời nếu các chế độ rủi ro mới xuất hiện; 3. Đánh giá hiệu quả triển khai của kế hoạch tối ưu hóa dài hạn Doc{298}}dài{301}}tháng, điều chỉnh cách sắp xếp tiến trình chuyển đổi phần cứng; 4. Tối ưu hóa các tiêu chuẩn về trọng số, khen thưởng và trừng phạt khi chấm điểm KPI theo những thay đổi trong hoạt động thực tế tại địa điểm; 5. Ban hành văn bản triển khai tối ưu hóa hàng quý, theo dõi hiệu quả thực hiện trong đợt đánh giá quý tiếp theo. ## 5.3 Đánh giá hệ thống tổng thể hàng năm và điều chỉnh mục tiêu Vào cuối mỗi năm, bộ phận thiết bị của nhà máy tính toán dữ liệu chống ăn mòn-cả năm{307}}bao gồm tuổi thọ sử dụng của ống sưởi, tần suất hỏng hóc, chi phí bảo trì, tỷ lệ tuân thủ KPI, tỷ lệ đạt đào tạo; đánh giá hiệu quả hoạt động tổng thể của hệ thống chống{313}ăn mòn, điều chỉnh các mục tiêu cốt lõi hàng năm của năm tiếp theo, tối ưu hóa đồng bộ toàn bộ bộ ngưỡng tham số tài liệu và tiêu chuẩn chấm điểm thẩm định, đồng thời hoàn thành việc sửa đổi phiên bản chính của các tài liệu liên quan theo quy trình phê duyệt Doc.79 nếu cần. # Chương 6 Điều khoản bổ sung 1. Doc.80 là thông số kỹ thuật quản lý đánh giá hiệu suất và vận hành tổng thể-cấp cao nhất của hệ thống chống ăn mòn-ống lên men hoàn chỉnh, sẽ được sử dụng cùng với các tài liệu nối tiếp số 33–79; tất cả các tiêu chuẩn đánh giá, việc thi hành khen thưởng và phân công trách nhiệm tổ chức đều phải tuân theo tài liệu này. 2. Bộ phận quản lý thiết bị của nhà máy chịu trách nhiệm thống kê điểm số hàng tháng, chấm điểm toàn diện hàng quý và tổ chức đánh giá tổng thể hàng năm; mỗi xưởng chịu trách nhiệm-thực thi phân tách tại chỗ hàng ngày và gửi dữ liệu trung thực. 3. Tất cả các bảng chấm điểm hàng tháng, báo cáo chấm điểm kiểm tra hàng quý, phiếu khen thưởng và hình phạt,-biên bản cuộc họp vận hành chống ăn mòn sẽ triển khai lưu trữ dự phòng bằng giấy-điện tử kép cho mỗi Doc.71, với thời gian lưu giữ không dưới 3 năm để kiểm tra nhà máy và truy xuất nguồn gốc tai nạn. 4. Nếu nhà máy điều chỉnh việc đánh giá hiệu suất thiết bị tổng thể hệ thống, thông số kỹ thuật này sẽ khởi chạy bản sửa đổi phiên bản chính sau khi có sự phê duyệt chung ở cấp-theo quy trình biên soạn và phát hành tài liệu Doc.79, đồng thời tổ chức-đào tạo bổ sung nhân viên đầy đủ theo Doc.75. ## Tóm tắt Doc.80 xây dựng một vòng lặp khép kín-đầy đủ{332}}nhân viên được bao phủ-từ trên xuống và hệ thống quản lý đánh giá hiệu suất và vận hành tổng thể cho hệ thống chống ăn mòn-ống gia nhiệt lên men. Nó làm rõ sự phân chia trách nhiệm giữa các bộ phận chức năng của nhà máy, ban quản lý xưởng, các nhóm sản xuất và bảo trì, thiết lập các chỉ số đánh giá có thể định lượng sáu chiều bao gồm phần cứng, quy trình, kiểm tra, nhân sự, tài liệu và tổn thất kinh tế, đồng thời tiêu chuẩn hóa việc chấm điểm hàng tháng, đánh giá toàn diện hàng quý cũng như cơ chế khen thưởng và trách nhiệm giải trình đa cấp. Kết hợp với cơ chế phân tích hàng tháng, đánh giá hàng quý và đánh giá hàng năm liên tục, nó giải quyết được các vấn đề về thực thi hệ thống rời rạc, hiệu quả tổng thể không định lượng được và trách nhiệm giải trình không rõ ràng. Nó liên kết tất cả-hiệu quả triển khai tiêu chuẩn chống ăn mòn với các phần thưởng và hình phạt hữu hình về hiệu suất, thúc đẩy tất cả các bài đăng thực hiện nghiêm chỉnh bộ-tài liệu chống ăn mòn đầy đủ từ số 33 đến số 79, tạo thành động lực lâu dài cho hoạt động-ổn định lâu dài của hệ thống quản lý vòng kín chống ăn mòn ống sưởi-và về cơ bản giảm tần suất lỗi do ăn mòn cũng như chi phí vận hành thiết bị toàn diện.