# Thông số kỹ thuật về ống sưởi lên men chống-ăn mòn lâu dài-Thời gian ngừng hoạt động của thiết bị không hoạt động và lưu trữ bảo vệ ## Lời nói đầu Thông số kỹ thuật này (Doc.145) là tài liệu quản lý bổ sung cho toàn bộ hệ thống chống ăn mòn-từ Doc.33 đến Doc.141. Nó tiêu chuẩn hóa quy trình-làm sạch trước khi ngừng hoạt động, bảo vệ chống-ăn mòn bên trong, chống rỉ sét bên ngoài, kiểm tra thường xuyên và khởi động lại các quy trình nghiệm thu vận hành đối với các vòng ống sưởi, đường ống phụ trợ và các thiết bị giám sát không còn hoạt động để đại tu dài hạn-, tắt máy theo mùa, điều chỉnh dự án hoặc tạm dừng công suất. Thiết bị không hoạt động trong thời gian dài{10}}có xu hướng tồn tại cặn trung bình, ăn mòn điện hóa trong nước ngưng tụ, sinh sản vi sinh vật và lão hóa vòng đệm. Tài liệu này lấp đầy lỗ hổng trong quản lý về khả năng chống ăn mòn-của thiết bị không hoạt động, tránh tình trạng suy giảm nghiêm trọng hiệu suất của thiết bị do bảo quản không đúng cách và đảm bảo các tài sản không sử dụng có thể được đưa trở lại sản xuất một cách an toàn sau{13}}ở chế độ chờ dài hạn. ## 1. Phân loại Thời gian nhàn rỗi và Tiêu chuẩn bảo vệ khác biệt Thiết bị nhàn rỗi được chia thành chế độ chờ-ngắn hạn trong vòng 30 ngày, chế độ chờ-trung hạn từ 30 ngày đến 180 ngày và thời gian lưu trữ-dài hạn vượt quá 180 ngày. Vòng lặp nhàn rỗi ngắn hạn chỉ cần bảo vệ tĩnh ở chế độ chờ được tiêu chuẩn hóa được chỉ định trong Doc.116, với sự tuần hoàn gián đoạn thường xuyên để ngăn lượng mưa trung bình. Việc tắt máy trong thời gian trung bình{27}}yêu cầu phải làm trống hoàn toàn, làm sạch và thụ động hóa toàn bộ-vòng lặp, với chất lỏng bảo vệ chống ăn mòn-được đổ đầy kín. Thiết bị không hoạt động lâu dài phải được tháo rời hoàn toàn để làm sạch bên trong, xử lý chống gỉ kín-trên bề mặt bên trong và bên ngoài, đồng thời đặt ở khu vực bảo quản khô ráo và có nhiệt độ ổn định. Các chu kỳ nhàn rỗi khác nhau áp dụng các kế hoạch bảo quản phù hợp để cân bằng hiệu quả bảo vệ và chi phí quản lý. ## 2. Làm sạch sâu trước khi nhàn rỗi và loại bỏ cặn Trước khi ngừng hoạt động chính thức, đường dẫn nhàn rỗi phải trải qua quá trình làm sạch CIP nhiều giai đoạn. Rửa bằng kiềm sẽ loại bỏ cặn hữu cơ và màng sinh học, sau đó là tẩy rửa để loại bỏ cặn khoáng và cặn ion. Sau khi xả nước tinh khiết, tiến hành kiểm tra lấy mẫu để xác nhận không có chất ô nhiễm còn sót lại bên trong đường ống. Tất cả các cổng lấy mẫu, van xả và đầu nối tạm thời đều được xả hoàn toàn để tránh đọng nước cục bộ. Đầu dò giám sát, đồng hồ đo áp suất và các dụng cụ chính xác khác được tháo ra, làm sạch và bảo quản riêng để tránh hư hỏng do ăn mòn do không khí ẩm và môi trường còn sót lại. ## 3. Các biện pháp chống ăn mòn-nội bộ và chống rỉ sét bên ngoài Đối với các đường ống nhàn rỗi-trung và dài hạn, chất lỏng bảo quản chống ăn mòn-cấp thực phẩm-chống-được bơm vào vòng kín và tất cả các đầu vào và đầu ra đều được khóa bằng các tấm mù theo thông số kỹ thuật cách ly Doc.112 để cách ly không khí ẩm bên ngoài. Bề mặt bên ngoài của đường ống kim loại được phủ một lớp sơn bảo vệ chống gỉ hoặc bọc bằng vật liệu đóng gói chống ăn mòn chống thấm nước. Tất cả các mối nối mặt bích, đường hàn và vị trí tiếp xúc hỗ trợ đều là những khu vực bảo vệ quan trọng để ngăn chặn sự ăn mòn điện do ngưng tụ{53}}gây ra. Các miếng đệm cao su phải được tháo ra và bảo quản ở nơi tránh ánh sáng và nhiệt độ cao để tránh biến dạng lão hóa dẫn đến hư hỏng vòng đệm sau khi khởi động lại. ## 4. Kiểm tra thường xuyên trong thời gian nhàn rỗi Một sổ cái thiết bị nhàn rỗi đặc biệt được thiết lập để ghi lại thời gian bảo quản, chế độ bảo vệ, chu kỳ thay thế chất lỏng bảo vệ và hồ sơ kiểm tra. Thiết bị không hoạt động ngắn hạn được kiểm tra hai tuần một lần để kiểm tra độ kín của đường ống và độ ẩm xung quanh. Các tài sản nhàn rỗi trung và dài hạn{60}}sẽ thực hiện kiểm tra hàng tháng, bao gồm kiểm tra nồng độ chất lỏng bảo vệ, tính toàn vẹn của bao bì bên ngoài và giám sát môi trường trong kho. Khi phát hiện rò rỉ chất lỏng, hư hỏng bao bì hoặc độ ẩm cao, nhân viên bảo trì phải bổ sung vật liệu bảo vệ kịp thời để loại bỏ các rủi ro ăn mòn tiềm ẩn. Tất cả hồ sơ kiểm tra đều được tải lên nền tảng kỹ thuật số để quản lý truy xuất nguồn gốc. ## 5. Khởi động lại quá trình bảo vệ{65}}và nghiệm thu vận hành Khi thiết bị không hoạt động cần được đưa vào sản xuất trở lại, chất lỏng bảo vệ sẽ được xả hết và được phân loại xử lý theo yêu cầu quản lý chất thải của Doc.119. Nhiều vòng xả theo chu kỳ và thụ động tẩy rửa được thực hiện lại, với khả năng phát hiện lấy mẫu trung bình để đảm bảo không có dư lượng chất bảo vệ. Sau khi hiệu chuẩn thiết bị theo Doc.114, quá trình kiểm tra duy trì áp suất và vận hành thử toàn bộ dòng chảy sẽ được thực hiện. Chỉ sau khi vượt qua tiêu chuẩn nghiệm thu sau cải tạo của Doc.131, vòng lặp mới chính thức được đưa vào sản xuất liên tục. Thiết bị không đủ tiêu chuẩn phải được làm sạch và kiểm tra lại để ngăn ngừa ô nhiễm hàng loạt và rò rỉ đường ống đột ngột. ## 6. Giá trị hệ thống Thông số kỹ thuật này tạo thành một cơ chế bảo vệ chống ăn mòn-vòng khép kín hoàn chỉnh bao gồm hoạt động bình thường của thiết bị, chế độ chờ tạm thời và lưu trữ không hoạt động-dài hạn, giảm hiệu quả tỷ lệ loại bỏ các tài sản nhàn rỗi do bỏ bê quản lý bảo quản, tối đa hóa chu trình dịch vụ của các ống gia nhiệt và phụ kiện đường ống, đồng thời cải thiện hơn nữa toàn bộ-hệ thống quản lý chống ăn mòn đã được cải tiến trong vòng đời của các ống gia nhiệt lên men.
